檢修車間操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自拆卸未知設備，必須了解設備結(jié)構(gòu)和原理后再進行操作。
2. 遵守“先停機后作業(yè)”的原則，嚴禁帶電操作。
3. 嚴禁疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息時間，避免因疲勞導致的失誤。
4. 定期進行安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
5. 在操作過程中，如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 保持良好的工作習慣，如正確使用工具，及時清理工作區(qū)域。
以上規(guī)程需每位鉗工嚴格遵守，確保個人安全，保障選礦廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，每位員工都是自身安全的第一責任人，務必時刻保持警惕，以預防為主，防患于未然。
篇2
1. 工具設備的檢查與使用：每次作業(yè)前，務必檢查工具是否完好無損，如有破損應立即更換。正確使用工具，切勿超負荷或濫用，遵循設備操作手冊的指導。
2. 個人防護裝備：始終佩戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套、防塵口罩等，確保在工作中對身體各部位的充分保護。
3. 工作區(qū)域的整理與清潔：保持工作臺面整潔，工具有序擺放，及時清理廢棄物料，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
4. 危險源識別與預防：識別潛在的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、尖銳邊緣、高溫表面等，并采取相應的防護措施，如設置警示標志、使用防護罩等。
5. 作業(yè)流程的遵守：嚴格按照工作流程進行，不得擅自改變操作步驟，尤其是涉及電氣、液壓或氣動系統(tǒng)的操作。
6. 應急情況處理：熟悉應急預案，遇到火災、設備故障等緊急情況時，能迅速、冷靜地采取應對措施，并及時報告。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，鉗工應始終保持專注，避免因疏忽大意引發(fā)事故。車間應定期組織安全培訓，強化員工的安全知識和技能，提升整個團隊的安全素質(zhì)。值得注意的是，盡管規(guī)程提供了指導，但每個鉗工也需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，以確保自身和他人的安全。
請每一位鉗工將安全操作規(guī)程牢記于心，將安全作為工作的首要任務，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 檢查設備及工具：
- 氣瓶應固定牢固，無泄漏，壓力表指示正常。
- 焊槍、割炬等工具完好無損，連接部位緊固無松動。
- 檢查防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、防火服等，確保完好并正確佩戴。
2. 焊接作業(yè)前準備：
- 劃定作業(yè)區(qū)域，清除易燃易爆物品，設置警示標志。
- 作業(yè)地面應干燥，避免火花引發(fā)火災。
- 開啟氣瓶閥門時，動作要緩慢，避免產(chǎn)生靜電火花。
3. 操作程序與規(guī)范：
- 點火時，先開乙炔，后開氧氣，熄火時反之。
- 焊接過程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時調(diào)整氧氣和乙炔的比例。
- 保持合適的焊接角度和速度，避免過熱引發(fā)危險。
4. 應急處理與事故預防：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常情況，立即關閉氣源，通知相關人員。
- 遇到火災，使用干粉滅火器撲救，嚴禁用水。
- 掌握急救知識，如遇人員受傷，及時進行初步處理并呼叫醫(yī)療救援。
5. 工作結(jié)束后的清理與維護：
- 關閉氣源，整理工具，清理作業(yè)現(xiàn)場。
- 對設備進行定期保養(yǎng)，確保其良好工作狀態(tài)。
- 填寫工作日志，記錄設備狀況、作業(yè)內(nèi)容及存在的問題。
以上規(guī)程需氣焊工嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責任提醒他人遵守安全規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。在實際操作中，氣焊工應結(jié)合自身經(jīng)驗和專業(yè)判斷，靈活應對可能出現(xiàn)的特殊情況，以最大程度地減少潛在風險。
篇4
1. 焊接設備檢查與維護：每日開始工作前，務必檢查電焊機、焊槍、電纜線等設備是否完好，無漏電、破損現(xiàn)象。定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
2. 安全防護設備佩戴：必須穿戴防護服、安全帽、防弧光眼鏡、焊接手套和絕緣鞋。嚴禁未戴防護裝備進行操作，防止燒傷、觸電等風險。
3. 工作區(qū)域準備與清理：工作臺面應保持整潔，清除易燃易爆物品。焊接前，檢查周圍環(huán)境，確認無火源和安全隱患。
4. 焊接操作流程：
- 準備好材料，正確設置焊接參數(shù)。
- 接通電源，預熱設備，待電流穩(wěn)定后開始焊接。
- 按照工藝要求進行操作，保持合適的焊接速度和角度。
- 焊接完成后，先關閉設備，再切斷電源。
5. 應急處理與事故預防：
- 學習并掌握急救知識，如遇火災，立即使用滅火器撲救，并通知相關人員。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作，報告故障，不得擅自修理。
- 遵守車間安全規(guī)定，不私拉亂接電線，不在禁止區(qū)域吸煙。
工作中，每位電焊工都應牢記，安全第一，預防為主。嚴格按照規(guī)程操作，既是對自己負責，也是對企業(yè)負責。在日常工作中，應不斷學習提升，增強安全意識，確保檢修車間的焊接作業(yè)安全高效。
篇5
1. 每位員工需熟知并嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 在設備運行過程中，禁止進行任何未經(jīng)許可的檢修活動。
3. 對于復雜或高風險的檢修任務，應由經(jīng)驗豐富的技術人員執(zhí)行，并有專人監(jiān)護。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并上報，不得強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息的準確傳遞和工作連續(xù)性。
8. 工具使用后應及時歸還，避免遺失或他人誤用。
9. 報告中應真實反映工作情況，不得隱瞞問題或虛報數(shù)據(jù)。
通過上述操作規(guī)程的實施，檢修車間將實現(xiàn)有序、高效、安全的運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
篇6
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作鉆床。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停開關，切勿慌亂。
5. 定期進行安全培訓和設備檢查，提升員工安全意識和設備維護能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。每個操作員都應熟知并遵守這些規(guī)定，以確保個人安全及生產(chǎn)效率。
篇7
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作電焊機。
2. 焊接過程中嚴禁離開工作崗位。
3. 焊接結(jié)束后，待設備冷卻后再關閉電源。
4. 遵守車間的其他安全規(guī)定，如禁止吸煙、亂丟雜物等。
5. 對于特殊工件的焊接，需依據(jù)其特性采取額外的安全措施。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，確保電焊機始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應熟知并落實到日常工作中，以確保選礦廠檢修車間的安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
篇8
1. 檢查氣體設備：每日工作前，氣焊工應對氧氣瓶、乙炔瓶進行外觀檢查，確認無泄漏、無損傷，并正確安裝減壓閥、回火防止器等配件。
2. 焊接設備使用：使用前應檢查電焊機、焊槍、電纜線等是否完好，確保接地良好，防止電擊事故。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服等個人防護裝備，避免飛濺物傷害。工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，確保通風良好，降低爆炸風險。
4. 焊接作業(yè)：遵循“先開乙炔，后開氧氣”的原則，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即關閉氣體閥門，切斷電源，及時排除故障。
5. 應急處理：熟悉消防器材使用方法，一旦發(fā)生火災，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
6. 清理與歸位：工作結(jié)束后，關閉氣體閥門，清理焊渣，妥善存放設備，確保工作區(qū)域整潔有序。
7. 培訓與演練：定期進行安全培訓，提升員工安全意識，進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
8. 記錄與報告：做好設備保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，不得擅自處理。
9. 車間管理：遵守車間規(guī)章制度，不得私拉亂接電線，不得擅自移動設備，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
檢修車間氣焊工的安全操作規(guī)程不僅關乎個人安全，也關乎整個團隊的和諧與企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。每一位員工都應嚴格遵守，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 電焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解電焊工藝及安全知識。
2. 工作前應檢查設備，確認無異常后方可作業(yè)。
3. 禁止在疲勞、飲酒后進行電焊作業(yè)。
4. 遵守車間規(guī)章制度，不得私自更改設備參數(shù)或安全設施。
5. 對于不熟悉的焊接任務，應請教資深同事或上級，不可盲目操作。
6. 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但實際情況可能因設備差異、工況變化等因素而有所不同，電焊工需結(jié)合實際情況靈活應對，確保安全高效地完成工作。
篇10
1. 電工在開始工作前，必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等個人防護裝備，確保身體各部位不會直接接觸帶電部分。
2. 對電氣設備進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障，如電線老化、接頭松動等，預防故障升級為事故。
3. 在進行任何電氣作業(yè)前，務必斷開電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌，以防他人誤操作。
4. 遇到電氣故障，不要盲目動手，應先分析原因，評估風險，再采取相應措施，必要時需通知專業(yè)維修人員。
5. 突發(fā)停電或電氣火災時，電工應迅速啟動應急預案，切斷電源，使用干粉滅火器滅火，同時報警并疏散周圍人員。
6. 停電操作時，必須遵守“先斷開負荷側(cè)，后斷開電源側(cè)”的原則，送電則反之，確保操作安全。
7. 工作結(jié)束后，清理工具，整理工作現(xiàn)場，保持設備及周圍環(huán)境整潔，減少安全隱患。
在執(zhí)行本規(guī)程時，每位電工都應具備高度的責任心，嚴格執(zhí)行各項規(guī)定，同時不斷學習提升自身的專業(yè)技能，以確保選礦廠檢修車間的安全高效運作。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理，以維護規(guī)章制度的權(quán)威性和有效性。
檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
1崗位簡述
1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。
1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2一般規(guī)定
2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。
2.3保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認真完成分配的其它臨時性工作。
3設備技術參數(shù)
3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4工作前準備
4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。
6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。
8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。
