檢修車(chē)間操作規(guī)程目的和意義
篇1
鉗工崗位的安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)設(shè)備完好，保障檢修車(chē)間的正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范操作行為，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
檢修車(chē)間電焊工崗位安全操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進(jìn)行，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，降低維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
篇3
本規(guī)程旨在確保選礦廠檢修車(chē)間電工在進(jìn)行日常作業(yè)時(shí)，能夠遵循科學(xué)、安全的操作步驟，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的電氣事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，提高工作效率，同時(shí)也有助于維護(hù)選礦廠的整體生產(chǎn)秩序。
篇4
檢修車(chē)間操作規(guī)程旨在：
1. 提升效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高檢修工作的效率和質(zhì)量。
2. 保障安全：預(yù)防安全事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)和及時(shí)修復(fù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 確保生產(chǎn)穩(wěn)定：減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保持生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
5. 提高服務(wù)質(zhì)量：規(guī)范化的操作流程能提升維修服務(wù)的滿(mǎn)意度，增強(qiáng)企業(yè)形象。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車(chē)間電焊作業(yè)的安全操作，確保員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車(chē)間鉗工的安全作業(yè)行為，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，保障員工的生命安全，提高工作效率，維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，確保選礦生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車(chē)間電焊工的安全操作行為，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保障人員生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車(chē)間鉆床的操作行為，保障設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，確保選礦廠的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
篇9
檢修車(chē)間氣焊工崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，提高工作效率，同時(shí)符合國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，維護(hù)企業(yè)形象和社會(huì)責(zé)任。
篇10
本規(guī)程旨在確保選礦廠檢修車(chē)間氣焊工在執(zhí)行工作任務(wù)時(shí)的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全事故，保障員工的生命安全，同時(shí)提高工作效率，保證選礦設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。
檢修車(chē)間鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
1崗位簡(jiǎn)述
1.1鉗工(普通鉗工):對(duì)零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。
1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類(lèi):
1.4.1機(jī)械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級(jí)鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線(xiàn)鉗工、電器鉗工、劃線(xiàn)鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺(tái)虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2一般規(guī)定
2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。
2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。
2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。
2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。
2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時(shí)性工作。
3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過(guò)兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時(shí)效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.40級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
4工作前準(zhǔn)備
4.1使用帶把的工具時(shí),檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開(kāi)旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運(yùn)行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時(shí),要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專(zhuān)備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線(xiàn)是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時(shí)鋸條要上正,拉緊不能用力過(guò)大、過(guò)猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時(shí),應(yīng)輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時(shí),不可用力過(guò)猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時(shí),必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5.6裝配時(shí),笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時(shí),注意不要接近火種,用油加溫軸承時(shí),溫度不得超過(guò)200℃,以防火災(zāi)。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過(guò)程重要隨時(shí)加木墊。
5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過(guò)松過(guò)緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時(shí),鋸切位置不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。
5.11工作完畢或因故離開(kāi)工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)。工作完畢,必須清理工作場(chǎng)地,將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時(shí),應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2當(dāng)因油類(lèi)發(fā)生起火時(shí),應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
7停車(chē)操作
7.1工作完成后正常停車(chē)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開(kāi)車(chē)。
7.2待開(kāi)車(chē)后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場(chǎng)方可離開(kāi)。
7.3因故暫時(shí)停止維修時(shí),必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi),并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項(xiàng)
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),拉掉電閘,并向有關(guān)人員報(bào)告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開(kāi)始或快切斷時(shí),須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時(shí),應(yīng)十分小心不可用力過(guò)猛。
8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時(shí)要戴眼鏡。
