自動生產(chǎn)線操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程旨在規(guī)范噴涂自動生產(chǎn)線的操作行為，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時保護(hù)員工的健康和安全。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低設(shè)備損壞率，延長設(shè)備壽命，保障產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的整體競爭力。
篇2
自動生產(chǎn)線操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及員工安全。通過規(guī)范化的操作步驟，可以降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。它能提升員工對設(shè)備的熟悉程度，減少人為錯誤，保障生產(chǎn)線的持續(xù)運(yùn)行。此外，定期的維護(hù)保養(yǎng)和數(shù)據(jù)記錄分析有助于早期發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止大規(guī)模停機(jī)事件，維持企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇3
自動生產(chǎn)線安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備損壞率，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少停機(jī)時間，同時也有助于提升企業(yè)形象，符合國家相關(guān)法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇4
角鋼加工自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止工傷事故的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護(hù)設(shè)備，延長其使用壽命。通過規(guī)范操作，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
篇5
這些規(guī)程旨在降低生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。遵循這些規(guī)程，可以確保角鋼生產(chǎn)線持續(xù)、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行，從而提高整體生產(chǎn)質(zhì)量，提升企業(yè)競爭力。
角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程范文
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線,可自動對角鋼進(jìn)行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機(jī)前檢查機(jī)器無異常;潤滑各潤滑點(diǎn);保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機(jī)得電自動啟動進(jìn)入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動油泵電機(jī)(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設(shè)在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機(jī)器,主要用于機(jī)器的人工調(diào)整,回參考點(diǎn)、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位,每次開機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作;;自動方式下,機(jī)器按用戶提供的排料程序自動運(yùn)行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進(jìn)行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。
二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜,屬大型貴重設(shè)備,應(yīng)專人專崗,不得無證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動控制,操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書操作。
四、本產(chǎn)品嚴(yán)禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應(yīng)開啟冷水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
五、操作者在機(jī)器工作時,不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位,因特殊原因需遠(yuǎn)離機(jī)器時應(yīng)停機(jī)并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應(yīng)及時清除廢料頭、料豆,否則機(jī)器受阻會造成故障,影響機(jī)器正常工作。
七、機(jī)器在正常工作過程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機(jī)工作時,嚴(yán)禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴(yán)禁抬起剪切機(jī)前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機(jī)在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機(jī)的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過培訓(xùn)的操作員進(jìn)行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換,嚴(yán)禁未經(jīng)過濾的油液進(jìn)入油箱。
十三、嚴(yán)禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將計算機(jī)病毒帶入計算機(jī)中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準(zhǔn)距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應(yīng)開啟冷卻器進(jìn)行冷卻。
二、油液應(yīng)當(dāng)用24μ的濾油機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標(biāo)要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。
五、機(jī)械長時間停用時,應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機(jī)的滑架與導(dǎo)軌之間,以及其它運(yùn)動部件應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,每次開動前應(yīng)先注油再開動。
七、沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應(yīng)加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機(jī)首次啟動前應(yīng)注入n46號液壓油,每半年應(yīng)更換一次減速機(jī)內(nèi)的潤滑油。
十、傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進(jìn)行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
