自動(dòng)生產(chǎn)線操作規(guī)程有哪些
篇1
角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 材料準(zhǔn)備與輸入
3. 加工流程控制
4. 安全防護(hù)措施
5. 故障處理與設(shè)備維護(hù)
6. 工作結(jié)束與清理
篇2
數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線是一種高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于金屬加工行業(yè)。該生產(chǎn)線涵蓋了多個(gè)環(huán)節(jié)，包括材料輸入、切割、沖孔、折彎和成品輸出等步驟。為確保生產(chǎn)安全與效率，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 每日開始工作前，操作員需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好，無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保證設(shè)備運(yùn)行順暢。
2. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)
- 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
- 取得相關(guān)操作證書后，方可上崗操作。
3. 工作服與個(gè)人防護(hù)裝備
- 操作員應(yīng)穿著合適的工作服，戴好防護(hù)眼鏡、耳塞和安全帽。
- 手套和防滑鞋也是必要的，以防止切割碎片和滑倒。
4. 材料準(zhǔn)備與裝載
- 材料應(yīng)平整無扭曲，確保順利通過生產(chǎn)線。
- 裝載時(shí)要保持穩(wěn)定，避免因材料晃動(dòng)引發(fā)事故。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人在設(shè)備運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)。
- 按照正確程序啟動(dòng)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 緊急停止
- 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動(dòng)糾正。
- 在設(shè)備完全停止后，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
7. 清潔與關(guān)閉
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保無雜物殘留。
- 關(guān)閉設(shè)備電源，做好交接班記錄。
篇3
噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，其安全操作規(guī)程對于保障員工生命安全、設(shè)備完好以及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下為噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線的安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 每日開機(jī)前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無漏電、松動(dòng)或磨損部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔噴槍、過濾系統(tǒng)及供漆裝置。
2. 人員防護(hù)
- 操作員必須穿戴防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡和防靜電手套。
- 避免穿著易產(chǎn)生靜電的衣物進(jìn)入生產(chǎn)線區(qū)域。
3. 工作環(huán)境
- 確保工作場所通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
- 設(shè)置消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
4. 操作流程
- 按照操作手冊啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，禁止非法操作。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即使用滅火器并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇4
自動(dòng)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行過程中的監(jiān)控、緊急情況處理以及日常維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。具體包括：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無異常磨損、損壞或松動(dòng)。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受必要的安全培訓(xùn)，理解操作流程和應(yīng)急措施。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
4. 系統(tǒng)啟動(dòng)：遵循正確的啟動(dòng)順序，避免設(shè)備瞬間過載。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立清晰的緊急停機(jī)程序，遇到危險(xiǎn)立即停止生產(chǎn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
8. 危險(xiǎn)物品管理：正確存儲(chǔ)和處理化學(xué)品、易燃物等危險(xiǎn)物品。
9. 清潔作業(yè)：保持工作區(qū)域整潔，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇5
自動(dòng)生產(chǎn)線操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)檢查
2. 生產(chǎn)流程監(jiān)控
3. 故障識別與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析
7. 停機(jī)與清理
角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程范文
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個(gè)數(shù)控軸的自動(dòng)生產(chǎn)線,可自動(dòng)對角鋼進(jìn)行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機(jī)前檢查機(jī)器無異常;潤滑各潤滑點(diǎn);保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺(tái)“電源”燈亮)。此時(shí),計(jì)算機(jī)得電自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺(tái)上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動(dòng)油泵電機(jī)(高壓泵和低壓泵),此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器,主要用于機(jī)器的人工調(diào)整,回參考點(diǎn)、自動(dòng)測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位,每次開機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作;;自動(dòng)方式下,機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進(jìn)行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。
二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜,屬大型貴重設(shè)備,應(yīng)專人專崗,不得無證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動(dòng)控制,操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書操作。
四、本產(chǎn)品嚴(yán)禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時(shí)應(yīng)開啟冷水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
五、操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位,因特殊原因需遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。
六、角鋼線工作時(shí),應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆,否則機(jī)器受阻會(huì)造成故障,影響機(jī)器正常工作。
七、機(jī)器在正常工作過程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時(shí),禁止開動(dòng)翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí),嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴(yán)禁抬起剪切機(jī)前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機(jī)在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機(jī)的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過培訓(xùn)的操作員進(jìn)行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換,嚴(yán)禁未經(jīng)過濾的油液進(jìn)入油箱。
十三、嚴(yán)禁將私帶磁盤插入驅(qū)動(dòng)器中,以免將計(jì)算機(jī)病毒帶入計(jì)算機(jī)中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時(shí)不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會(huì)造成準(zhǔn)距誤差。
十五、電焊時(shí),必需把三個(gè)軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時(shí),可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時(shí),可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時(shí)應(yīng)開啟冷卻器進(jìn)行冷卻。
二、油液應(yīng)當(dāng)用24μ的濾油機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標(biāo)要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時(shí)更換一次。
四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。
五、機(jī)械長時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺(tái)板之間、打印機(jī)的滑架與導(dǎo)軌之間,以及其它運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,每次開動(dòng)前應(yīng)先注油再開動(dòng)。
七、沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,手動(dòng)濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應(yīng)加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動(dòng)齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑。
九、橫向料臺(tái)、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機(jī)首次啟動(dòng)前應(yīng)注入n46號液壓油,每半年應(yīng)更換一次減速機(jī)內(nèi)的潤滑油。
十、傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進(jìn)行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
