攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
3. 施工過程中注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，尤其是在繁忙交通路段進行作業(yè)時，必須有專人指揮交通。
5. 攤鋪過程中，嚴禁在熨平板下方停留或通過，防止燙傷。
6. 工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備，做好保養(yǎng)，以便下次使用。
7. 注意天氣條件，避免在雨雪天氣攤鋪，防止混合料受潮影響質(zhì)量。
8. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)定時休息，預(yù)防中暑。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守和執(zhí)行，以確保瀝青混凝土攤鋪作業(yè)的順利進行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程特點和環(huán)境條件，靈活運用并不斷完善這些規(guī)程，以達到最佳的施工效果。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)操作證書，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 施工過程中，應(yīng)穿戴防護裝備，遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。
3. 如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機并報告，不得私自拆解修理。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，減少噪音和排放污染，保持施工現(xiàn)場整潔。
5. 不得在惡劣天氣條件下作業(yè)，如雨雪、大風等，以防發(fā)生事故。
6. 保持與現(xiàn)場指揮人員的溝通，確保施工進度和質(zhì)量。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，實際情況需結(jié)合工地具體條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。操作人員需具備獨立判斷，遇到問題時，應(yīng)及時尋求專業(yè)人員的幫助。
篇3
1. 不得未經(jīng)培訓擅自操作攤鋪機，以防發(fā)生危險。
2. 操作時避免身體任何部位進入機器工作區(qū)域，以防受傷。
3. 遵守工地規(guī)章制度，不得酒后或疲勞駕駛攤鋪機。
4. 在復雜地形或惡劣天氣條件下作業(yè)，需采取額外安全措施。
5. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按照應(yīng)急方案執(zhí)行，切勿盲目行動。
以上規(guī)程需每位操作員熟記并嚴格執(zhí)行，確保瀝青混凝土攤鋪作業(yè)的順利進行，保障項目安全、高效完成。
篇4
1. 操作員必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的警示標志，防止非施工人員進入危險區(qū)域。
3. 在高溫環(huán)境下工作，注意防暑降溫，避免過度疲勞。
4. 攤鋪過程中如遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下及時求助。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪聲和煙塵排放，保護環(huán)境。
在實際操作中，每個細節(jié)都至關(guān)重要。只有嚴格遵守瀝青攤鋪機的技術(shù)安全操作規(guī)程，才能確保工程順利進行，實現(xiàn)高效、安全的施工目標。
瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)、安全操作規(guī)程范文
一、 攤鋪機安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項:
1、 機械發(fā)動前，必須檢查本機械的技術(shù)狀況是否完好，并檢查各部油位，儀表是否正常，燃油有無泄漏。
2、 機械要定期進行保養(yǎng)，機件失靈必須及時檢修，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物，駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項：
1、 操作機械時，必須精神集中，不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。
2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。
3、 攤鋪機在行駛時，必須把攤鋪機的熨平板抬起，并掛牢掛鉤，同時應(yīng)遵守交通規(guī)則。
4、 機械自行爬上拖車時，應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠，周圍嚴禁站人。拖運中應(yīng)將機棚架和排煙管放下，以免超高。
(三) 工作后注意事項：
1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū)，不準停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范，將機械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時，應(yīng)先切斷電源，卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時，操作人員應(yīng)相互配合。
二、 攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程
（一）普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6（雙車道）~7.5m（三車道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實度。
4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以及時消除。
5、 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15~20℃，鋪筑層厚度為＜50mm、50~80mm、＞80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。
（二）改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應(yīng)做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以及時排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗段取得，一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
