焊管操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必進行詳細的安全培訓，理解并掌握每項規(guī)程的實質(zhì)。
2. 不得在疲勞、身體不適或飲酒后進行焊接作業(yè)。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，任何時候都不可冒險作業(yè)。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，報告并處理后再繼續(xù)。
5. 注意電弧光的輻射，避免長時間直視，保護眼睛免受傷害。
6. 定期檢查和維護設備，確保其始終處于良好運行狀態(tài)。
7. 焊接完成后，關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上焊管安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時需結合實際情況和企業(yè)規(guī)定進行調(diào)整。每個員工都有責任理解和遵守這些規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作知識和應急處理技能，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，禁止進行可能導致設備損壞或人身傷害的行為，如觸摸運動部件、強行調(diào)整設備等。
3. 遇到設備故障或異常情況，應立即停機，按照應急預案進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
4. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、塵埃等影響設備正常運行。
5. 在更換原料或調(diào)整參數(shù)后，務必進行試產(chǎn)，確認無誤后再批量生產(chǎn)。
6. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保設備處于安全狀態(tài)。
請每位操作員牢記并遵循這些規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)秩序，實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的焊管生產(chǎn)。
篇3
1. 操作前：
- 檢查焊管機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線接地良好，防止觸電風險。
- 開機前確認無異物進入工作區(qū)域，避免設備損壞。
2. 操作過程中：
- 按照設定的焊接參數(shù)進行操作，不得隨意更改。
- 保持工作臺清潔，避免焊渣飛濺引發(fā)火災。
- 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
3. 焊接參數(shù)設置：
- 根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚等信息，調(diào)整合適的電流、電壓、速度等參數(shù)。
- 參數(shù)調(diào)整應由專業(yè)技術人員執(zhí)行，非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整。
4. 應急處理與故障排查：
- 發(fā)生故障時，先切斷電源，再進行檢查。
- 不得強行啟動設備，以免擴大故障。
- 如無法自行解決，應及時聯(lián)系維修人員。
5. 安全防護措施：
- 操作員需佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止燙傷、割傷。
- 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，確保消防設施完好。
- 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作后清理設備，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 定期進行設備檢修，預防性更換磨損部件。
- 記錄設備運行狀況，為維護決策提供依據(jù)。
在實際操作中，每位員工都應嚴格遵守這些規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。管理層也需定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術進步。通過這樣的共同努力，我們能夠構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如焊接面罩、手套、防護服等，以防燙傷、電擊等風險。
2. 檢查氣體瓶壓力，防止氣體泄漏，確保作業(yè)環(huán)境通風良好，避免窒息危險。
3. 焊接過程中注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查，避免設備損壞。
4. 嚴格遵守焊接參數(shù)，不得擅自調(diào)整，以免影響焊縫質(zhì)量。
5. 焊接完成后，待設備冷卻再進行清理，防止燙傷。
6. 對于不合格焊縫，應立即標記并重新焊接，不得隱瞞或忽視。
7. 培訓新員工時，必須在熟練工人的監(jiān)督下進行，確保他們了解并掌握正確的操作方法。
8. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。
以上焊管操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，任何疏忽都可能導致不良后果。每位員工都應將規(guī)程視為日常工作的一部分，不斷提高自己的專業(yè)技能和安全意識。
焊管機組操作規(guī)程范文
一、送料:
1、為了不影響下一道工序的正常工作,為了下道工序創(chuàng)造有利的工作條件,送料工必須認真學習操作規(guī)程,熟悉各種帶鋼的規(guī)格。操作者在料前首先檢查來料的規(guī)格與要求是否相符,用千分尺或卡尺檢查來料規(guī)格,這是保證焊管質(zhì)量的先決條件。
2、把經(jīng)過檢查不符合工藝要求的剪去,剪切時角度為90度。
3、在對接時,帶鋼瑞部需對整齊,開坯料的毛刺應放置同一面上(向上)方可焊接,焊口應光滑、均勻、連續(xù)、不得有過燒、錯口、焊不透現(xiàn)象,焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍,用鐵錘子把渣打掉,然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。
二、成型:
1、管坯的成型質(zhì)量,對焊接質(zhì)量有著決定性的影響,因此,焊管質(zhì)量的提高,在很大程度上依賴于成型的調(diào)整,要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設計,而且要有一定的調(diào)整技術。
2、從成型第一道至最后一道,各道軋孔型最低點的連線稱為成型底線。底線的調(diào)整,可調(diào)整下輥華塊的高低來調(diào)整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線,可用吊線的方法確定底線的水平,然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調(diào)整至一定位置。調(diào)整時,應使每道軋輥的成型量均勻,避免因受力不均影響機組性能,成型立輥要進行橫向調(diào)整及軸向調(diào)整,以保證孔型、中心在一條直線上。
3、帶鋼進入成型機,成型的鋼管形狀如何,直接影響焊接質(zhì)量,鋼管出導向輥時,管子焊接口處應有焊條開口角。
三、焊接:
1、溫度:管坯加熱之前需經(jīng)導向輥導向,以保證管縫不發(fā)生任何偏斜,在感應器中高強電流的作用下,使其迅速達到焊接溫度,在擠壓輥的作用下達到焊接目的。
2、壓力:擠壓輥應對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力,焊接壓力是影響焊縫質(zhì)量的主要因素之一。壓力過小,則熔化金屬之間結合力小,低溶點夾雜物不易擠出,焊縫受力時易開裂。壓力過大,則容易搭口,焊縫內(nèi)外毛刺大,刨刀刨不平而影響外觀,所以擠壓輥擠壓要適中。以保證管內(nèi)焊筋豐滿、均勻、連續(xù),避免出現(xiàn)搭口象。
3、焊縫開口角度和長度,開口角是指擠壓輥前,管坯兩邊緣的夾角,通常在4-7度之間變化,開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關,對焊接質(zhì)量影響很大,減小開口角能使鄰近效應加強,增加邊緣的加熱溫度,提高焊接速度,但開口角不能過小,如果開口角過小,會使會合點到擠中心線的距離加長,從而導致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓,使焊接質(zhì)量降低。開口角過小時,由于液體過量開形成后,在磁力線的作用下(v型夾角處磁力線密度最大)向焊合點移動而聚集成較大的過量爆炸后形成難以壓合的深坑,而影響焊接質(zhì)量:開口角過大,則鄰近效應減小,焊接速度降低,功力消耗增加。
擠壓輥中心線到感應器的距離為開口角長度,開口角長度會使焊縫阻抗增大,電流有效值減小,所以不影響焊接質(zhì)量的情況下,開口角長度應把握不同規(guī)格,進行調(diào)整。
4、磁棒:高頻焊接磁棒(鐵氧體)具體較高的電阻率、渦流損耗小的特殊性,在高頻焊管中廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速度,但磁棒的磁導率隨溫度的升高而下降,在250度時就開始急劇下降,所以在產(chǎn)生過程中,要用水充分冷卻,如果冷卻不好,就會造成磁棒斷裂,影響焊接質(zhì)量。磁棒放置位置,要開口角調(diào)整合適后,磁棒位置根據(jù)焊接溫度進行調(diào)整,一般情況下,磁棒一端應放在兩擠壓輥中心。
5、感應器的材料為紫銅板或鋼管,在不放電的情況下,引線之間距離越近越好,靠的近引線電感量會有所提高,并使焊縫電流密集在焊縫表面流動,而提高焊接效率。
四、刮焊疤:
刨刀對產(chǎn)品外觀質(zhì)量起著很大的作用,也是造成產(chǎn)品質(zhì)量下的關鍵工序,所以刨刀的修磨為重要,在焊接時被擠到鋼管表面的毛刺應用刨刀清除,吃刀量要適中,鋼管表面應光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤殘全痕跡存在。
五、冷卻:
冷卻的目的是為了保證鋼管經(jīng)定徑、矯直后不再水冷。
定徑:
由擠壓輥出來的鋼管,斷面均有一定的橢圓度,外徑比成品管略大,為了消除這些缺陷,冷卻后的鋼管必須經(jīng)過定徑,以保證產(chǎn)品的最終徑。定徑量過小或過大,都會影響到矯直機的矯直,所以定徑量一定要控制在合適的程度。
七、矯直(土耳其頭):
出定徑的成品管矯直,因為矯直機的兩道輥還起著控制成品管外徑的作用,為了不使管徑發(fā)生變化,管材的上、下、左、右彎曲靠調(diào)矯直機立輥的上、下、左、右位置來保證。
八、鋸斷:
工藝尺的長短,直接影響成品管的質(zhì)量銷售,備尺長度要控制在±5mm之間,所以操作者嚴格按以下的操作進行工作。
1、控制柜送電:
2、閉合控制柜中的各自動開關:
3、閉合操作臺電源開關,微機起動:
4、閉合卸荷啟動按鈕:
5、將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置,調(diào)向鈕至定向位置:
6、先按步進電源啟動按扭,并按鋸片電機啟動按扭,使其啟動工作:
7、微機顯示屏菜單提示,可按其手動、摸擬、自動及設定等工具:
8、運行前,壓縮氣壓應有0.6mpa,并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否。
9、運行前,用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關,小車則自動找零:
10、焊管頭部超過測速輥后,閉合測速輥上壓按鈕,脈沖編碼即能工作:
11、要自動或摸擬工具運行時,按小鍵盤上的啟動鍵,飛鋸機即自動反復運行:
12、按停車鍵,停止工作的程序,將使飛鋸小車鋸切完畢,再返回零位才不動,如果要改換工具,按動小鍵盤的復位鍵,即使微機顯示屏出現(xiàn)主菜單,并按鍵選擇工具和更改設定參數(shù),如若全部停車,則關閉微機開關,然后其它開關和按鈕是開機過程的逆過程。(啟動按鈕改為按停止按鈕)。
13、當焊管機組暫停時間較長時,關閉步進電源,鋸片電機停轉(zhuǎn),這就節(jié)約了能源:
14、經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量,防止撞擊編碼器或使其浸水:
九、平頭:
根據(jù)鋼管的不同規(guī)格,及時調(diào)整平頭刀的位置及維磨形狀,進刀速度及吃力量適中,平頭后的鋼管端面應光滑平整,達到工藝要求。
十、檢驗:
檢查人員應檢查成品管的彎曲度(每米不超過0.8mm,每根不超過5mm),圓度(橢圓度不超過0.3mm)及焊管表面、焊縫表面不應有氣孔、熔渣,以及其它雜物等缺陷,不允許有搭口過燒、劃傷、烙印,焊縫必須焊透,管子內(nèi)焊筋應飽滿、均勻、連續(xù),把接頭管、開縫管經(jīng)補焊、修磨后放入成品管內(nèi)不超過3%,待殊用管要進行水壓試驗,試驗壓力不得小于15mpa。
十一、入庫:
經(jīng)檢驗合格的鋼管,打好包,掛上標簽,堆放整齊、入庫。
