焊管操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保焊管機(jī)、電源、氣體供應(yīng)設(shè)備及工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 材料準(zhǔn)備：選用符合規(guī)格的鋼管材料，檢查其表面質(zhì)量，無明顯缺陷。
3. 定位與固定：正確放置鋼管，使用夾具固定，保證焊接位置準(zhǔn)確。
4. 焊接參數(shù)設(shè)置：依據(jù)鋼管材質(zhì)、壁厚和焊接工藝要求，調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
5. 焊接操作：執(zhí)行連續(xù)的焊接過程，確保焊縫質(zhì)量。
6. 檢驗與驗收：焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，確認(rèn)焊縫質(zhì)量。
7. 清理與保養(yǎng)：清理焊渣，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
篇2
焊管機(jī)組操作規(guī)程
焊管機(jī)組是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于制造各種規(guī)格的鋼管。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需對焊管機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全無異常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定機(jī)組的各項參數(shù)，如焊接電流、速度、壓力等，保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 材料準(zhǔn)備：選用合格的原料鋼管，檢查其尺寸、材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并正確放置于設(shè)備入口。
4. 操作啟動：啟動機(jī)組，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行操作，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)生產(chǎn)過程。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，持續(xù)監(jiān)控焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命。
7. 安全防護(hù)：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備，防止工傷事故的發(fā)生。
篇3
焊管安全操作規(guī)程
焊管作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，確保安全操作至關(guān)重要。以下是焊管安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
- 確保所有焊接設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括焊槍、焊機(jī)、電纜線和接地裝置。
- 檢查氣體瓶無泄漏，氧氣和乙炔氣壓在正常范圍內(nèi)。
2. 個人防護(hù)裝備
- 必須穿戴防火的防護(hù)服、焊接面罩、手套和絕緣鞋。
- 確保防護(hù)裝備適用且無破損。
3. 工作環(huán)境安全
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃物，確保通風(fēng)良好。
- 設(shè)置警告標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近。
4. 焊接操作
- 根據(jù)焊管材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
- 正確地預(yù)熱和后熱焊管，防止應(yīng)力裂紋。
5. 應(yīng)急措施
- 熟悉并能迅速執(zhí)行火警疏散路線和滅火器的使用方法。
- 在發(fā)生電擊或火災(zāi)時，立即切斷電源或關(guān)閉氣源。
篇4
自動焊管機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 焊接參數(shù)設(shè)置
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 安全防護(hù)措施
6. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
焊管機(jī)組操作規(guī)程范文
一、送料:
1、為了不影響下一道工序的正常工作,為了下道工序創(chuàng)造有利的工作條件,送料工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程,熟悉各種帶鋼的規(guī)格。操作者在料前首先檢查來料的規(guī)格與要求是否相符,用千分尺或卡尺檢查來料規(guī)格,這是保證焊管質(zhì)量的先決條件。
2、把經(jīng)過檢查不符合工藝要求的剪去,剪切時角度為90度。
3、在對接時,帶鋼瑞部需對整齊,開坯料的毛刺應(yīng)放置同一面上(向上)方可焊接,焊口應(yīng)光滑、均勻、連續(xù)、不得有過燒、錯口、焊不透現(xiàn)象,焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍,用鐵錘子把渣打掉,然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。
二、成型:
1、管坯的成型質(zhì)量,對焊接質(zhì)量有著決定性的影響,因此,焊管質(zhì)量的提高,在很大程度上依賴于成型的調(diào)整,要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設(shè)計,而且要有一定的調(diào)整技術(shù)。
2、從成型第一道至最后一道,各道軋孔型最低點的連線稱為成型底線。底線的調(diào)整,可調(diào)整下輥華塊的高低來調(diào)整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線,可用吊線的方法確定底線的水平,然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調(diào)整至一定位置。調(diào)整時,應(yīng)使每道軋輥的成型量均勻,避免因受力不均影響機(jī)組性能,成型立輥要進(jìn)行橫向調(diào)整及軸向調(diào)整,以保證孔型、中心在一條直線上。
3、帶鋼進(jìn)入成型機(jī),成型的鋼管形狀如何,直接影響焊接質(zhì)量,鋼管出導(dǎo)向輥時,管子焊接口處應(yīng)有焊條開口角。
三、焊接:
1、溫度:管坯加熱之前需經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向,以保證管縫不發(fā)生任何偏斜,在感應(yīng)器中高強電流的作用下,使其迅速達(dá)到焊接溫度,在擠壓輥的作用下達(dá)到焊接目的。
2、壓力:擠壓輥應(yīng)對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力,焊接壓力是影響焊縫質(zhì)量的主要因素之一。壓力過小,則熔化金屬之間結(jié)合力小,低溶點夾雜物不易擠出,焊縫受力時易開裂。壓力過大,則容易搭口,焊縫內(nèi)外毛刺大,刨刀刨不平而影響外觀,所以擠壓輥擠壓要適中。以保證管內(nèi)焊筋豐滿、均勻、連續(xù),避免出現(xiàn)搭口象。
3、焊縫開口角度和長度,開口角是指擠壓輥前,管坯兩邊緣的夾角,通常在4-7度之間變化,開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關(guān),對焊接質(zhì)量影響很大,減小開口角能使鄰近效應(yīng)加強,增加邊緣的加熱溫度,提高焊接速度,但開口角不能過小,如果開口角過小,會使會合點到擠中心線的距離加長,從而導(dǎo)致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓,使焊接質(zhì)量降低。開口角過小時,由于液體過量開形成后,在磁力線的作用下(v型夾角處磁力線密度最大)向焊合點移動而聚集成較大的過量爆炸后形成難以壓合的深坑,而影響焊接質(zhì)量:開口角過大,則鄰近效應(yīng)減小,焊接速度降低,功力消耗增加。
擠壓輥中心線到感應(yīng)器的距離為開口角長度,開口角長度會使焊縫阻抗增大,電流有效值減小,所以不影響焊接質(zhì)量的情況下,開口角長度應(yīng)把握不同規(guī)格,進(jìn)行調(diào)整。
4、磁棒:高頻焊接磁棒(鐵氧體)具體較高的電阻率、渦流損耗小的特殊性,在高頻焊管中廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速度,但磁棒的磁導(dǎo)率隨溫度的升高而下降,在250度時就開始急劇下降,所以在產(chǎn)生過程中,要用水充分冷卻,如果冷卻不好,就會造成磁棒斷裂,影響焊接質(zhì)量。磁棒放置位置,要開口角調(diào)整合適后,磁棒位置根據(jù)焊接溫度進(jìn)行調(diào)整,一般情況下,磁棒一端應(yīng)放在兩擠壓輥中心。
5、感應(yīng)器的材料為紫銅板或鋼管,在不放電的情況下,引線之間距離越近越好,靠的近引線電感量會有所提高,并使焊縫電流密集在焊縫表面流動,而提高焊接效率。
四、刮焊疤:
刨刀對產(chǎn)品外觀質(zhì)量起著很大的作用,也是造成產(chǎn)品質(zhì)量下的關(guān)鍵工序,所以刨刀的修磨為重要,在焊接時被擠到鋼管表面的毛刺應(yīng)用刨刀清除,吃刀量要適中,鋼管表面應(yīng)光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤殘全痕跡存在。
五、冷卻:
冷卻的目的是為了保證鋼管經(jīng)定徑、矯直后不再水冷。
定徑:
由擠壓輥出來的鋼管,斷面均有一定的橢圓度,外徑比成品管略大,為了消除這些缺陷,冷卻后的鋼管必須經(jīng)過定徑,以保證產(chǎn)品的最終徑。定徑量過小或過大,都會影響到矯直機(jī)的矯直,所以定徑量一定要控制在合適的程度。
七、矯直(土耳其頭):
出定徑的成品管矯直,因為矯直機(jī)的兩道輥還起著控制成品管外徑的作用,為了不使管徑發(fā)生變化,管材的上、下、左、右彎曲靠調(diào)矯直機(jī)立輥的上、下、左、右位置來保證。
八、鋸斷:
工藝尺的長短,直接影響成品管的質(zhì)量銷售,備尺長度要控制在±5mm之間,所以操作者嚴(yán)格按以下的操作進(jìn)行工作。
1、控制柜送電:
2、閉合控制柜中的各自動開關(guān):
3、閉合操作臺電源開關(guān),微機(jī)起動:
4、閉合卸荷啟動按鈕:
5、將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置,調(diào)向鈕至定向位置:
6、先按步進(jìn)電源啟動按扭,并按鋸片電機(jī)啟動按扭,使其啟動工作:
7、微機(jī)顯示屏菜單提示,可按其手動、摸擬、自動及設(shè)定等工具:
8、運行前,壓縮氣壓應(yīng)有0.6mpa,并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否。
9、運行前,用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關(guān),小車則自動找零:
10、焊管頭部超過測速輥后,閉合測速輥上壓按鈕,脈沖編碼即能工作:
11、要自動或摸擬工具運行時,按小鍵盤上的啟動鍵,飛鋸機(jī)即自動反復(fù)運行:
12、按停車鍵,停止工作的程序,將使飛鋸小車鋸切完畢,再返回零位才不動,如果要改換工具,按動小鍵盤的復(fù)位鍵,即使微機(jī)顯示屏出現(xiàn)主菜單,并按鍵選擇工具和更改設(shè)定參數(shù),如若全部停車,則關(guān)閉微機(jī)開關(guān),然后其它開關(guān)和按鈕是開機(jī)過程的逆過程。(啟動按鈕改為按停止按鈕)。
13、當(dāng)焊管機(jī)組暫停時間較長時,關(guān)閉步進(jìn)電源,鋸片電機(jī)停轉(zhuǎn),這就節(jié)約了能源:
14、經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量,防止撞擊編碼器或使其浸水:
九、平頭:
根據(jù)鋼管的不同規(guī)格,及時調(diào)整平頭刀的位置及維磨形狀,進(jìn)刀速度及吃力量適中,平頭后的鋼管端面應(yīng)光滑平整,達(dá)到工藝要求。
十、檢驗:
檢查人員應(yīng)檢查成品管的彎曲度(每米不超過0.8mm,每根不超過5mm),圓度(橢圓度不超過0.3mm)及焊管表面、焊縫表面不應(yīng)有氣孔、熔渣,以及其它雜物等缺陷,不允許有搭口過燒、劃傷、烙印,焊縫必須焊透,管子內(nèi)焊筋應(yīng)飽滿、均勻、連續(xù),把接頭管、開縫管經(jīng)補焊、修磨后放入成品管內(nèi)不超過3%,待殊用管要進(jìn)行水壓試驗,試驗壓力不得小于15mpa。
十一、入庫:
經(jīng)檢驗合格的鋼管,打好包,掛上標(biāo)簽,堆放整齊、入庫。
