分裝操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前：
- 確保所有設備已充分預冷，無明顯損壞或泄漏。
- 檢查個人防護裝備完好，穿戴齊全。
- 開啟前，確認周圍無火源、靜電等安全隱患。
2. 操作中：
- 慎重開啟閥門，避免快速釋放導致氣流沖擊。
- 監(jiān)控壓力表，保持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。
- 遇到異常情況，立即關閉閥門，報告給負責人。
3. 汽化過程中：
- 避免直接接觸低溫液體或蒸汽，防止凍傷。
- 在通風良好的環(huán)境中操作，防止窒息風險。
4. 分裝步驟：
- 小心操作分裝閥門，避免氣體過快溢出。
- 分裝過程中，容器應保持穩(wěn)定，防止倒翻。
- 定期檢查容器密封性，防止泄漏。
5. 操作后：
- 關閉所有閥門，排空管道余壓。
- 清理工作區(qū)域，保持整潔。
- 妥善存放剩余低溫液體，及時記錄消耗量。
6. 應急處理：
- 知曉應急預案，遇到泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應急響應。
- 如果皮膚接觸低溫液體，立即用溫水沖洗，不要使用熱水。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員須接受專業(yè)培訓，了解低溫液體性質(zhì)及安全操作知識。
- 定期進行安全檢查，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合實際情況和設備特點進行。請務必理解并嚴格遵守，以確保作業(yè)安全。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉分裝流程和安全規(guī)定。
2. 使用清潔、干燥的工具進行分裝，防止水分和雜質(zhì)引入。
3. 嚴格遵守衛(wèi)生標準，穿戴干凈的工作服和手套。
4. 分裝過程中避免直接接觸產(chǎn)品，尤其是食品類，以防污染。
5. 實時監(jiān)控環(huán)境條件，如溫度、濕度，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
6. 標簽信息務必清晰、準確，不得有遺漏或誤導性信息。
7. 對于易損或特殊性質(zhì)的產(chǎn)品，需采取額外的保護措施。
8. 定期檢查設備性能，及時維護保養(yǎng)，確保其正常運作。
9. 在搬運和儲存過程中，避免劇烈碰撞和擠壓，防止包裝破損。
10. 記錄每批產(chǎn)品的分裝信息，便于追溯和質(zhì)量控制。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施應根據(jù)實際情況和行業(yè)標準進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，員工應靈活應對，以確保最佳的分裝效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
1. 設備檢查與維護：
- 每日啟動前，務必檢查裝置各部件是否完好，管道無泄露，閥門開關靈活。
- 定期進行專業(yè)維護，如更換磨損部件，清理積灰，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準備：
- 佩戴好必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服及手套。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認無短路、接地不良等問題。
- 確認氮氣儲罐壓力在安全范圍內(nèi)，防止超壓運行。
3. 開啟與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設備，切勿跳過任何步驟。
- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，保持在設定值內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 緊急情況應對：
- 遇到火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案，疏散人員，關閉相關閥門，通知應急救援部門。
- 不得擅自處理超出自身能力的危險狀況。
5. 關閉與停機：
- 停機時應逐步降低負荷，避免突然斷電導致設備損壞。
- 關閉閥門后，確保系統(tǒng)內(nèi)的氣體排放干凈，避免形成封閉空間的氮氣積累。
6. 定期檢測與保養(yǎng)：
- 定期進行設備性能測試，確保氮氣純度達標。
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)影響設備性能。
7. 個人防護措施：
- 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，防止火花引發(fā)事故。
- 接受定期的安全培訓，提高自我保護意識。
高純氮空分裝置的操作必須嚴格遵守這些規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。每一位操作人員都需明白，安全是生產(chǎn)的第一要務，只有嚴謹?shù)膽B(tài)度和規(guī)范的操作，才能確保裝置的安全運行。
篇4
1. 不得在無防護措施下直接接觸溶劑，避免皮膚和眼睛接觸。
2. 分裝過程中保持專注，避免因分心導致的誤操作。
3. 分裝瓶應預先清洗干燥，確保無殘留物影響溶劑純度。
4. 溶劑分裝時，應避免產(chǎn)生氣泡，以防濺出或產(chǎn)生揮發(fā)性氣體。
5. 若發(fā)現(xiàn)設備損壞或異常情況，立即停止操作，報告給負責人。
6. 存放溶劑的區(qū)域應遠離熱源、火源，避免陽光直射，保持溫度適宜。
7. 應定期檢查個人防護裝備的有效性，破損或失效時及時更換。
8. 定期進行安全培訓，確保所有相關人員熟悉并能正確執(zhí)行此規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個實驗室可能有其特殊要求，因此在具體操作時，需結(jié)合實際情況和實驗室規(guī)定進行。請始終保持警惕，預防始終優(yōu)于治療。
篇5
1. 必須始終佩戴個人防護裝備，不得擅自摘下。
2. 不得將個人物品帶入生產(chǎn)區(qū)域，避免影響環(huán)境衛(wèi)生。
3. 未經(jīng)培訓的人員不得操作設備，以免造成設備損壞或人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，第一時間通知上級和安全人員，切勿自行處理。
5. 保持良好的工作習慣，避免因疏忽引發(fā)事故。
6. 認真閱讀并理解操作規(guī)程，定期參加安全培訓，不斷提高安全意識。
以上規(guī)程需每位分裝崗位員工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、合規(guī)的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 嚴格執(zhí)行衛(wèi)生規(guī)定，穿戴潔凈的工作服，保持個人衛(wèi)生。
2. 在勾兌過程中，避免直接品嘗原料酒，防止酒精中毒。
3. 使用設備時，遵守操作規(guī)程，避免誤操作導致設備損壞或安全事故。
4. 注意觀察酒液顏色、香氣和口感，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
5. 分裝過程中，避免酒液接觸包裝外側(cè)，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
6. 保持良好的溝通，與質(zhì)檢部門密切協(xié)作，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
7. 遵守倉庫管理規(guī)定，合理堆放成品，防止擠壓損壞。
8. 時刻關注工作環(huán)境，避免潮濕、高溫等不利條件影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本規(guī)程旨在規(guī)范勾兌及分裝工人的操作行為，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為公司贏得市場信譽。請每位員工嚴格遵守，共同維護企業(yè)的良好形象。在工作中如有疑問或困難，及時向上級匯報，共同解決。
低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程范文
1. 范圍
適用于利用低溫泵對氧氣、氮氣、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》的相關條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負責）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進口氣瓶是否是經(jīng)勞動部門審定發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。
2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復驗的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。
2.7氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗色標是否符合規(guī)定、是否有報廢標志。
2.9氣瓶原始標志或檢驗標志上標示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，機械損傷以及其他能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。
2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認無誤后方可進行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。
3.5 從充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至9.81mpa和12.26mpa時，應逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應中止其漏氣瓶的充裝，但當壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應安裝電接點壓力表，保證超壓時報警。
3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關閉總閥以前應稍微打開另一排氣閥，再關閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。
4.充裝注意事項
4.1? 充裝前必須確認待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格。
4.2定期檢驗充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門時，操作人員必須位于其側(cè)面，開關閥門必須緩慢進行，必須一次開足或關嚴，但亦不應太緊，以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）充裝時間不應少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃氣體或助燃氣體的操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應立即關閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應的辦法來滅火報警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應與充裝氣體相適應，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應符合《氧氣安全設計規(guī)范》的有關規(guī)定。
4.9 充裝可燃氣體或助燃氣體的充裝臺，應采取可靠的接地裝置，接地電阻應小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動火，必須采用可靠的措施，并應經(jīng)批準領取動力火證后，方可動火。
4.10 凡與氧或強氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運氣瓶時，手應遠離氣瓶閥口，氣瓶存放時，閥口亦不應對著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應由專人負責填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應包括：充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時間、充氣過程中有無異常現(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長均應在記錄上簽字或蓋章，以示負責。
5.2 充氣單位應負責妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時間不應少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長時間的保存。
