有哪些
1. 分裝前準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔無(wú)塵，準(zhǔn)備好所需分裝工具，如量杯、勺子、密封袋或容器。
2. 核對(duì)原料：確認(rèn)原料種類(lèi)、質(zhì)量和數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免錯(cuò)誤或污染。
3. 分裝操作：精確計(jì)量，將原料均勻分配到每個(gè)包裝中，保持一致性。
4. 封口檢查：確保包裝密封良好，防止泄漏和污染。
5. 標(biāo)簽標(biāo)注：準(zhǔn)確填寫(xiě)產(chǎn)品信息，包括成分、重量、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期。
6. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：將分裝好的產(chǎn)品存放在適宜的環(huán)境中，并按要求進(jìn)行搬運(yùn)。
目的和意義
分裝操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，確?？蛻?hù)滿(mǎn)意度。通過(guò)規(guī)范化的分裝流程，可以：
1. 減少誤差：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的重量不均、污染等問(wèn)題。
2. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作能減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)，提高生產(chǎn)線(xiàn)的整體運(yùn)行效率。
3. 保證安全：正確密封和存儲(chǔ)能防止產(chǎn)品變質(zhì)，保障消費(fèi)者食用安全。
4. 增強(qiáng)品牌形象：一致的包裝和準(zhǔn)確的信息標(biāo)注，提升產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉分裝流程和安全規(guī)定。
2. 使用清潔、干燥的工具進(jìn)行分裝，防止水分和雜質(zhì)引入。
3. 嚴(yán)格遵守衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，穿戴干凈的工作服和手套。
4. 分裝過(guò)程中避免直接接觸產(chǎn)品，尤其是食品類(lèi)，以防污染。
5. 實(shí)時(shí)監(jiān)控環(huán)境條件，如溫度、濕度，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
6. 標(biāo)簽信息務(wù)必清晰、準(zhǔn)確，不得有遺漏或誤導(dǎo)性信息。
7. 對(duì)于易損或特殊性質(zhì)的產(chǎn)品，需采取額外的保護(hù)措施。
8. 定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)作。
9. 在搬運(yùn)和儲(chǔ)存過(guò)程中，避免劇烈碰撞和擠壓，防止包裝破損。
10. 記錄每批產(chǎn)品的分裝信息，便于追溯和質(zhì)量控制。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體實(shí)施應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，員工應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，以確保最佳的分裝效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
分裝操作規(guī)程范文
第1篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程
1. 范圍
適用于利用低溫泵對(duì)氧氣、氮?dú)?、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對(duì)氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé)）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動(dòng)部門(mén)及有關(guān)主管部門(mén)經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。
2.3 氣瓶是否是上級(jí)或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無(wú)用戶(hù)自行改裝的。
2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報(bào)廢標(biāo)志。
2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱(chēng)工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗(yàn)，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過(guò)置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動(dòng)氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)過(guò)量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無(wú)裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。
2.18 通過(guò)音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開(kāi)關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開(kāi)啟充裝排的總閥門(mén)。
3.5 從充氣開(kāi)始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時(shí)，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無(wú)升溫）或漏氣應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開(kāi)，漏氣時(shí)應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過(guò)9.8mpa或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類(lèi)、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表，保證超壓時(shí)報(bào)警。
3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開(kāi)另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開(kāi)另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開(kāi)回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉(cāng)庫(kù)或指定地點(diǎn)。
4.充裝注意事項(xiàng)
4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格。
4.2定期檢驗(yàn)充裝排上的閥門(mén)（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門(mén)時(shí)，操作人員必須位于其側(cè)面，開(kāi)關(guān)閥門(mén)必須緩慢進(jìn)行，必須一次開(kāi)足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過(guò)大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過(guò)猛會(huì)損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶?jī)?nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過(guò)大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過(guò)程中，特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過(guò)程中，在瓶?jī)?nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過(guò)程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門(mén)。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來(lái)滅火報(bào)警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門(mén)、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺(tái)，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場(chǎng)所嚴(yán) 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動(dòng)火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動(dòng)力火證后，方可動(dòng)火。
4.10 凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門(mén)，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，手應(yīng)遠(yuǎn)離氣瓶閥口，氣瓶存放時(shí)，閥口亦不應(yīng)對(duì)著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號(hào)、室溫、充裝壓力、充瓶起止時(shí)間、充氣過(guò)程中有無(wú)異常現(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長(zhǎng)均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負(fù)責(zé)。
5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時(shí)間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶(hù)要求做更長(zhǎng)時(shí)間的保存。
第2篇 kdon-35000型空分裝置操作規(guī)程
1．目的和適用范圍
規(guī)定了kdon-35000 型空分裝置（包括空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、空分精餾系統(tǒng)和提氬系統(tǒng)）的作業(yè)程序和作業(yè)方法。
適用于35000m3/h 制氧機(jī)組運(yùn)行崗位作業(yè)人員。
2．引用/支持性文件
2．1《文件和資料控制程序》（qcp/703-05-01-2000）
2．2《質(zhì)量體系文件編寫(xiě)導(dǎo)則》（qm/703jz-05-01-01-2000）
2．3《技術(shù)規(guī)程編寫(xiě)細(xì)則》（qm/703jz-05-01-02-2000）
2．4《操作規(guī)程管理辦法》（qm/703jz-05-01-04-2000）
2．5《設(shè)備使用、維護(hù)、保管管理制度》（qm/703jd-09-02-14-2000）
2．6《現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施管理辦法》（qm/703sj-09-01-01-2000）
2．7《設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》（qm/703jd-09-02-16-2000）
2．8《設(shè)備巡回點(diǎn)檢制度》（qm/703jd-09-02-13-2000）
2．9《rik100-4 型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》（qw/703re-01-2000）
2．10《儀表壓縮機(jī)操作規(guī)程》（qw/703re-06-2000）
3．崗位職責(zé)
3．1 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常運(yùn)行，完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
3．2 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的操作、維護(hù)、巡檢和點(diǎn)檢工作。
3．3 負(fù)責(zé)本崗位的安全、防火、保衛(wèi)和文明生產(chǎn)工作。
3．4 作好原始記錄和信息反饋。
3．5 執(zhí)行公司、氣體公司各項(xiàng)管理?xiàng)l例、規(guī)定等。
4．作業(yè)過(guò)程
4．1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
4．1．1 空氣預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩吸附器的閥門(mén)狀態(tài)
4．1．1．1 檢查確認(rèn)以下閥門(mén)已關(guān)閉
a) 空冷塔e07 放泄閥：vei27、ve07c 和d；
b) 空冷塔e07 放氣閥：ve07a 和b；
c) 水泵放泄閥：vei06b 和d、vei10b、vei10d、vei10e、vei11b、vei11d、vei12b、vei12d、vei12e；
d) 氮水塔e60 放泄閥：ve60c、ve60d；
e) 分子篩吸附器r01 和r02 的閥門(mén)：vag02a、vr01a/b/c、vr02a/b/c；
f) 自動(dòng)疏水旁通閥：vnr06a 和vnr06c；
g) 蒸汽管道上自動(dòng)疏水旁通閥：vcb01b；
h) 所有的解凍閥：（包括vad01b、vad03、vad01a）；
i) 儀表氣的放氣閥：vai01e；
j) 水管放泄閥：vei10f、vei12f、vei07b；
4．1．1．2 檢查確認(rèn)以下閥門(mén)已打開(kāi)
a) vns01（用于冷箱充氮和低溫泵的密封氣系統(tǒng)）
b) 水泵的隔離閥；
c) e60 和e07 上的lt 和li 的隔離閥：ve07g/h/e/f/v、ve60a/b；
d) 氮水塔e60 冷卻水進(jìn)口隔離閥門(mén)vei07a 打開(kāi)。
4．1．1．3 啟動(dòng)前自動(dòng)閥門(mén)的狀態(tài)：
a) lic1007、lic1022、fic1024、fic1028 處于手動(dòng)（manu）狀態(tài)，開(kāi)度為0%；
b) hic1215 開(kāi)度為0%；
c) 冷箱被隔離：hic1296 和pic1213b 開(kāi)度為0%；
4．1．2 空冷塔e07 和氮水塔e60 的狀態(tài)
4．1．2．1 通常，空冷塔e07 內(nèi)一直保持有水的，啟動(dòng)前液位要大于50%；
4．1．2．2 在進(jìn)行維修和e07 空了的情況下，需在給塔加壓前，重新通過(guò)水泵p62 或p63 灌入水使液位達(dá)到60%左右，但要注意防止泵轉(zhuǎn)動(dòng)；
4．1．2．3 將進(jìn)水管到氮水塔e60 的隔離閥門(mén)打開(kāi)，然后將lv1022 設(shè)定值設(shè)定在50%，保證e60 啟動(dòng)前液位達(dá)到50%左右。
4．1．2．4 檢查確認(rèn)水泵系統(tǒng)水管中沒(méi)有空氣，特別是清洗泵過(guò)濾器后更要確保這一點(diǎn)；
4．1．3 蒸汽加熱器e08 和電加熱器e09 狀態(tài)
4．1．3．1 蒸汽加熱器最初閥門(mén)都處于關(guān)閉狀態(tài)
4．1．3．2 打開(kāi)vcb01b；
4．1．3．3 慢慢打開(kāi)vvb03；
4．1．3．4 當(dāng)在vcb01b 出口只有蒸汽，打開(kāi)vcb01a 和關(guān)閉vcb01b；
4．1．3．5 當(dāng)vvb03 開(kāi)度為100%時(shí)，蒸汽加熱器已準(zhǔn)備好，可以投入使用。
4．1．3．6 電加熱器進(jìn)口閥門(mén)vnr04 關(guān)閉。
4．1．3．7 電工檢查確認(rèn)電加熱器加熱電阻絲完好，電加熱器送電。電加熱器準(zhǔn)備投入使用。
4．1．4 分子篩吸附器(r01/r02)狀態(tài)
4．1．4．1 大多數(shù)情況下，吸附順序保持在上次停車(chē)時(shí)的狀態(tài)，不需要特別調(diào)整。每次制氧機(jī)停車(chē)時(shí)，記錄順控狀態(tài)是至關(guān)重要的，分子篩吸附器順序紊亂，可能導(dǎo)致將co2 帶入精餾塔內(nèi)。
4．1．4．2 當(dāng)dcs 停下來(lái)后，可能需要把分子篩吸附器閥門(mén)恢復(fù)到需要位置。
要注意：這一步驟應(yīng)當(dāng)在升壓之前進(jìn)行。因此，也就是在啟動(dòng)之前，用初始化按鈕對(duì)順控邏輯進(jìn)行初始化；用容器選擇按鈕選擇在線(xiàn)運(yùn)行分子篩吸附器；用步驟選擇按鈕切入所需的順序步驟。
4．1．4．3 檢查確認(rèn)送到在線(xiàn)運(yùn)行分子篩吸附器的空氣輸入和輸出閥門(mén)已經(jīng)打開(kāi)，假如沒(méi)有，則送氣時(shí)，這些閥門(mén)將無(wú)法打開(kāi)。
4．1．4．4 檢查確認(rèn)順序器處于off 狀態(tài)和步進(jìn)(step by step)模式下。
4．1．5 儀表氣的準(zhǔn)備
4．1．5．1 在分子篩吸附器投入前，儀表氣是由氮?dú)夤芫W(wǎng)或儀表壓縮機(jī)通過(guò)vai02 和vai01a/c 或vai01b/d 供應(yīng)的。操作見(jiàn)《rik100-4 型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》中4．1．2．2 和《儀表壓縮機(jī)操作規(guī)程》。
4．1．5．2 在分子篩吸附器投入使用后，儀表氣由分子篩吸附器后的干燥空氣提供。檢查外部?jī)x表氣壓力是否低于從分子篩吸附器出來(lái)的空氣壓力，假如低的話(huà)，vai02 可以一直開(kāi)著。
4．1．5．3 檢查確認(rèn)vag13b 關(guān)閉，打開(kāi)vag13a 閥門(mén)給低溫泵的密封氣系統(tǒng)供氣。
4．1．5．4 在正常運(yùn)行時(shí)，vns01 打開(kāi)由氮?dú)夤芫W(wǎng)供應(yīng)氮?dú)狻?/p>
4．1．5．5 假如需要解凍空氣，打開(kāi)vad01a（在這之前檢查確認(rèn)到低溫設(shè)備解凍入口已關(guān)閉）。
4．1．6 冷卻開(kāi)始前冷箱內(nèi)閥門(mén)狀態(tài)
4．1．6．1 所有的手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉：液氧vol04a；液氧vnl03a；液氬va_01a/b。
4．1．6．2 冷箱的珠光砂處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，檢查下面閥門(mén)的閥位和專(zhuān)用流量計(jì)：vns03（fi6406）、vns02a（fi6401）、vns02b（fi6402）、vns02c（fi6403）、vns02d（fi6404）、vns02e（di6405）。
4．1．6．3 主塔的節(jié)流閥應(yīng)處于手動(dòng)模式，開(kāi)度為0%（fic1606、fic1607、fic1608、fic1601）。
4．1．6．4 冷箱內(nèi)所有自動(dòng)閥門(mén)處于手動(dòng)模式，開(kāi)度為0%。
4．1．6．5 閥門(mén)hcv1642 和hcv1643 關(guān)閉。
4．1．6．6 塔上的所有吹除閥和取樣閥門(mén)關(guān)閉。
4．1．7 透平膨脹機(jī)d01/d02 狀態(tài)
4．1．7．1 解凍空氣入口vag11a/b 必須關(guān)上。
4．1．7．2 增壓機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)、膨脹機(jī)進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉。
4．1．7．3 膨脹機(jī)密封氣由分子篩吸附器后干燥空氣提供，在分子篩吸附器投入運(yùn)行前，密封氣系統(tǒng)無(wú)法投運(yùn)，膨脹機(jī)油泵不得啟動(dòng)。
4．1．7．4 就地檢查油箱油標(biāo)，確認(rèn)油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4．1．7．5 在dcs 上將潤(rùn)滑油加熱器選擇自動(dòng)開(kāi)/關(guān)狀態(tài)。若油箱內(nèi)油溫低于25℃，通過(guò)控制系統(tǒng)，加熱器自動(dòng)接通；若油溫升高超過(guò)30℃，加熱器自動(dòng)切斷。
4．1．7．6 用倒換把手選擇待用的油過(guò)濾器。
4．1．7．7 檢查確認(rèn)旁通閥hic1541 和hic1546 開(kāi)度為100%。
4．1．7．8 檢查確認(rèn)冷卻水已備好，增壓機(jī)后冷已準(zhǔn)備投入使用。
4．1．7．9 由dcs 控制噴嘴。
4．1．8 低溫液體泵的準(zhǔn)備
4．1．8．1 液氧泵p01a/b 和粗氬泵p10a/b 的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉。
4．1．8．2 各低溫液體泵的密封氣系統(tǒng)投入使用。在密封氣控制箱內(nèi)將密封氣壓力流量設(shè)定好。
4．1．9 液氧吸附器r03/r04 的準(zhǔn)備
4．1．9．1 檢查確認(rèn)所有的閥門(mén)關(guān)閉。
4．1 ． 9．2 用步驟選擇按鈕將一臺(tái)液氧吸附器的步驟選為低溫冷卻（cool.down）。
4．1．9．3 檢查確認(rèn)加溫氮?dú)獾母綦x閥打開(kāi)，確認(rèn)電加熱器e81 處于備用狀態(tài)。
4．1．10 所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械均具備啟動(dòng)條件。
4．1．11 所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，安全閥和各調(diào)節(jié)閥經(jīng)調(diào)試合格。
4．1．12 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)dcs 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，crt 顯示準(zhǔn)確，與實(shí)際相符。
4．1．13 對(duì)冷箱內(nèi)的容器和管道進(jìn)行徹底的加溫吹除，并經(jīng)檢測(cè)合格，所有氣封點(diǎn)、透平膨脹機(jī)的噴嘴關(guān)閉。除分析和計(jì)量?jī)x表外，所有通向指示儀表的閥門(mén)打開(kāi)。
4．1．14 空分裝置的所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，膨脹機(jī)出入口閥門(mén)關(guān)閉。
4．1．15 電氣系統(tǒng)正常工作。
4．1．16 供水系統(tǒng)正常工作，打開(kāi)冷卻水進(jìn)、出口閥門(mén)。
4．1．17 計(jì)器儀表性能良好，接通備用儀表空氣，除分析和計(jì)量?jī)x表外，其它儀表全部投入使用。
4．2 啟動(dòng)操作
4．2．1 啟動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)
4．2．1．1 確認(rèn)空冷塔所有閥門(mén)和水泵進(jìn)出口閥門(mén)已打開(kāi)。
4．2．1．2 空壓機(jī)排氣壓力大于0.4mpa 后，在dcs 上按啟動(dòng)按鈕投運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)，向空冷塔導(dǎo)入壓縮空氣，壓力控制在0.45mpa 以上。
4．2．1．3 在dcs 上啟動(dòng)大水泵p62（或p63），將另一臺(tái)泵設(shè)置為備用狀態(tài)。
就地檢查水泵運(yùn)行是否有異常聲響等情況。
4．2．1．4 控制閥fic1024 自動(dòng)接到自動(dòng)模式（sp=535m3/h），液位控制閥lic1007 自動(dòng)接到自動(dòng)模式（sp=60%）；監(jiān)控流量fi1024 和e07 液位li1007。
4．2．1．5 當(dāng)大水泵p62 或p63 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，e07 液位穩(wěn)定后，投運(yùn)氮水塔e60。
4．2．1．6 將lic1002 選為自動(dòng)模式，設(shè)定值為50%。
4．2．1．7 在dcs 上啟動(dòng)小水泵p60（或p61），將另一臺(tái)泵設(shè)置為備用狀態(tài)。
就地檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲響等情況。
4．2．1．8 控制閥fic1028 自動(dòng)接到自動(dòng)模式（sp=80m3/h），監(jiān)控流量fi1028和e60 液位li1022。
4．2．1．9 空氣預(yù)冷系統(tǒng)已投入使用，將各控制閥設(shè)定為自動(dòng)模式，水泵流量和空冷塔、氮水塔液位正常后可進(jìn)行下一步操作。
第3篇 制劑車(chē)間分裝崗位安全操作規(guī)程
1.目的
建立制劑車(chē)間分裝崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程，使制劑分裝過(guò)程程序化、規(guī)范化
2.適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑內(nèi)包裝的生產(chǎn)操作
3.內(nèi)容
3.1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
3.1.1檢查包裝指令及相關(guān)記錄等是否齊全,是否有與本批生產(chǎn)無(wú)關(guān)的指令及記錄,與本批生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料。
3.1.2按要求對(duì)電子秤及使用的容器、器具、小工具等進(jìn)行檢查，要求清潔完好。
3.1.3根據(jù)批包裝指令,檢查內(nèi)包裝和待包裝品的品名、批號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量等均是否相符。
3.1.4按要求對(duì)內(nèi)包裝材料進(jìn)行脫包,外表面清潔等分裝前的處理。
3.1.5檢查操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。
3.2放料
將裝有合格中間產(chǎn)品的料斗整體推至料斗提升機(jī)上。啟動(dòng)料斗提升機(jī)上的“提升”按鈕，將料斗提至適當(dāng)高度后，在放料口的正下方放置接料桶，開(kāi)啟料斗上的快開(kāi)閥門(mén)放料。放料時(shí)操作人員應(yīng)控制好放料速度，防止放料過(guò)快將料濺到接料桶外。
3.3分裝
3.2.1開(kāi)啟電子秤,按工藝要求設(shè)定好參數(shù),用一架電子秤稱(chēng)出單個(gè)內(nèi)包材的平均重量并用另一架電子秤進(jìn)行復(fù)核,根據(jù)比較結(jié)果進(jìn)行微調(diào),直至裝量穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)開(kāi)始分裝。
3.2.2在分裝過(guò)程中1次/30分鐘隨機(jī)抽查若干個(gè)分裝好內(nèi)包裝單元,要求裝量準(zhǔn)確、外形整潔、封口緊密。
3.2.3分裝過(guò)程的前、中、后各檢查記錄一次包裝參數(shù)情況，并在每班分裝生產(chǎn)的前、中、后各檢查記錄一次待包裝品及內(nèi)包裝材料的使用情況，確保材料使用正確無(wú)誤。
3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行,并及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)操作記錄。
3.3清場(chǎng)
操作完畢及時(shí)清場(chǎng),清場(chǎng)按《清場(chǎng)管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫(xiě)清場(chǎng)記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
4.安全注意事項(xiàng)
4.1所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物、化妝、染指甲等，不能裸手接觸物料。
4.2操作人員按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,生產(chǎn)過(guò)程中防止被封口機(jī)發(fā)熱部位燙傷和機(jī)械劃傷、碰傷等。
4.3為防止靜電，放料時(shí)操作人員應(yīng)先將料斗提升機(jī)上的靜電連接鉗將不銹鋼桶夾緊后，才能放料。
5.操作過(guò)程中異常情況及處理
5.1在操作過(guò)程中停電時(shí),若是短時(shí)間停電，操作人員應(yīng)在崗位等待，來(lái)電后繼續(xù)操作；若是長(zhǎng)時(shí)間停電，操作人員應(yīng)將物料收集密閉好,未封口的包裝也應(yīng)密閉保存，人員退出操作間。
5.2分裝結(jié)束，進(jìn)行物料平衡率、收率計(jì)算。平衡率要求為98.0%－100.0%，若超出規(guī)定范圍，則按《偏差處理管理規(guī)程》進(jìn)行分析、處理。
第4篇 溶劑分裝口安全操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作.
1.1 檢查管線(xiàn)、閥門(mén)是否正常。
1.2 檢查氣源、電源、電子稱(chēng)是否正常。
1.3 檢查各緊固件是否緊固可靠。
1.4 檢查靜電報(bào)警器是否正常。
2 使用稱(chēng)重設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程
2.1 將缸車(chē)（金屬桶）放置在電子稱(chēng)上，固定好缸車(chē)。確保靜電報(bào)警器金屬夾與缸車(chē)（金屬桶）有效連接，失效時(shí)報(bào)警器會(huì)響。
2.2 全開(kāi)dn40螺紋球閥。
2.3 確認(rèn)溶劑名稱(chēng)，按相應(yīng)溶劑氣動(dòng)球閥按鈕，監(jiān)察儀表板上溶劑重量，到目標(biāo)值時(shí)，按相應(yīng)停止按鈕。
2.4關(guān)閉dn40螺紋球閥，松開(kāi)靜電報(bào)警器金屬夾，松開(kāi)缸車(chē)固定裝置，拉走缸車(chē)（金屬桶）。
3 使用自動(dòng)灌裝機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程
3.1 先將自動(dòng)灌裝機(jī)設(shè)置好需要灌裝的重量。
3.2全開(kāi)dn40螺紋球閥。
3.3將缸車(chē)（金屬桶）放置在自動(dòng)灌裝機(jī)上，確保靜電報(bào)警器金屬夾與缸車(chē)（金屬桶）有效連接，失效時(shí)報(bào)警器會(huì)響。
3.4確定溶劑名稱(chēng)，按相應(yīng)溶劑氣動(dòng)球閥按鈕。
3.5灌裝機(jī)自動(dòng)注入溶劑，達(dá)到設(shè)定重量灌裝機(jī)自動(dòng)停止。
3.6取下缸車(chē)（金屬桶），關(guān)閉dn40螺紋球閥，松開(kāi)靜電報(bào)警器金屬夾，拉走缸車(chē)（金屬桶）。
4 安全規(guī)范
4.1 禁止用非金屬容器盛取溶劑。
4.2盛取溶劑時(shí)，必須確保靜電報(bào)警器金屬夾與缸車(chē)（金屬桶）有效連接。
4.3 萬(wàn)一發(fā)生火警，必須按紅色急停按鈕，確保關(guān)閉氣動(dòng)球閥，方可進(jìn)行滅火搶救及報(bào)警。
第5篇 勾兌及分裝工人崗位操作規(guī)程
一、勾兌前的準(zhǔn)備工作：
（１）工作人員換好防靜電的工作服，同時(shí)提醒工作人員不能把火柴、打火機(jī)帶進(jìn)工作場(chǎng)地。
（２）場(chǎng)地準(zhǔn)備好防火沙、滅火毯、開(kāi)桶蓋用的銅板子，檢查勾兌裝置是否完好無(wú)損，附屬設(shè)施是否適用。
（３）把工作場(chǎng)地潑濕。
二、工藝操作過(guò)程：
（１）技術(shù)員測(cè)試各種原料是否合格。工作人員檢查原料管線(xiàn)及包裝有無(wú)破損，確保工作時(shí)不能有滴漏。
（２）開(kāi)啟通風(fēng)換氣設(shè)施。
（３）按原料的配比勾兌，嚴(yán)禁顛倒順序及控制流量、流速。
（４）靜止，嚴(yán)禁搶趕時(shí)間。
（５）分裝。
三、注意事項(xiàng)：
（１）專(zhuān)庫(kù)存放，禁止露天存放。
（２）車(chē)間、庫(kù)房保持整潔干凈，避免功能多樣性。
（３）專(zhuān)用場(chǎng)地作業(yè)避免隨意性。
第6篇 高純氮空分裝置安全操作規(guī)程
嚴(yán)格控制原料空氣中碳?xì)浠衔锖坎怀^(guò)規(guī)定值，否則需查明原因，排除故障。
各種儀表、信號(hào)及聯(lián)鎖，如有損壞狀態(tài)不應(yīng)開(kāi)車(chē)或整體啟動(dòng)。
在設(shè)備帶壓時(shí)不允許拆卸，擦拭設(shè)備時(shí)要注意安全。
閥門(mén)開(kāi)關(guān)要緩慢，對(duì)結(jié)霜的低溫閥門(mén)先經(jīng)加熱化霜后，才能開(kāi)車(chē)。
在設(shè)備發(fā)生緊急情況時(shí)要熟練地進(jìn)行緊急停車(chē)。
要定期分析液空中乙炔含量不得超過(guò)0.6ppm，總烴不超過(guò)100ppm，達(dá)到此值時(shí)，必須采取有效措施，當(dāng)液空中乙炔含量達(dá)到1ppm或總烴250ppm時(shí)，應(yīng)停車(chē)加溫處理。
設(shè)備進(jìn)行大修或長(zhǎng)期停車(chē)再啟動(dòng)前，必須對(duì)安全閥進(jìn)行校正。
氮?dú)馊萜骰蚬艿肋M(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)制度，以防窒息。
液空排放時(shí)，不得排放于基礎(chǔ)之上或?yàn)R到人體之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液體時(shí)要戴棉手套。
確實(shí)保證儀器、儀表及安全防護(hù)設(shè)施安全、靈活。
搬運(yùn)充填珠光砂時(shí)，要戴特別的防塵口罩和用具，以防止珠光砂損害裝填人員的呼吸器官和皮膚；在塔頂充填時(shí)，要有防護(hù)措施，避免滑入保溫層被珠光砂“溺死”。
空分設(shè)備附近，嚴(yán)禁煙火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。
在氮?dú)鉂舛容^高的區(qū)域，應(yīng)采取措施，否則，不得靠近，以防窒息。
