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硫化機安全操作規(guī)程目的和意義(9篇)

更新時間:2024-11-12 查看人數(shù):77

硫化機安全操作規(guī)程目的和意義

硫化機安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程的制定與實施,旨在提高平板硫化機的操作安全性,降低設備故障率,保障生產(chǎn)效率,同時也是對員工生命安全的有力保障。通過規(guī)范操作流程,強化安全意識,預防工傷事故的發(fā)生,從而促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

篇2

硫化機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全,預防設備損壞及人員傷害,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作,可以減少因誤操作導致的事故,延長設備壽命,同時維護企業(yè)的正常運營秩序。

篇3

硫化機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的人身安全,防止因操作不當引發(fā)的設備故障和生產(chǎn)事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,保證橡膠制品的質(zhì)量,同時延長設備使用壽命,降低維修成本,為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎。

篇4

液壓硫化機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設備損壞,以及確保橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量。遵守規(guī)程可以降低事故風險,提高生產(chǎn)效率,同時也有利于維護良好的工作環(huán)境,提升員工的工作滿意度。

篇5

平板硫化機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的設備故障和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設備損壞的風險,延長設備使用壽命,保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全意識和操作習慣也能提高員工的工作效率,維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。

篇6

本規(guī)程旨在保障操作人員的安全,防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害,提高生產(chǎn)效率,保證雙模硫化機的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設備故障率,延長設備使用壽命,同時確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

篇7

制定鼓式硫化機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中設備的正常運行,防止意外事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程,可以提高生產(chǎn)效率,減少設備故障,延長設備使用壽命,同時也有助于維護良好的工作環(huán)境。

篇8

硫化機安全維修操作規(guī)程旨在保障員工的安全,防止因設備故障引發(fā)的意外事故,同時保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的維修流程,可以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題,減少設備停機時間,提高生產(chǎn)效率,延長設備使用壽命,降低維護成本。

篇9

這些安全防護裝置的設立,旨在保障硫化機的正常運行,減少設備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生,同時保護操作人員的生命安全。它們的存在,可以有效防止因誤操作、設備異?;颦h(huán)境因素導致的潛在風險,提高生產(chǎn)效率,維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。安全防護裝置也是企業(yè)合規(guī)性要求的重要組成部分,有助于企業(yè)符合相關法規(guī)標準,降低法律風險。

鼓式硫化機安全操作規(guī)程范文

1、目的

本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機操作人員的安全操作行為,控制人、機、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機硫化工段必須嚴格遵守。

2、適用范圍

適用于所有鼓式硫化機硫化工作人員。

3、危險因素及傷害方式

3.1、高溫作業(yè)時的燙傷。

3.2、工作時

4、操作規(guī)程

4.1、每班開車前應嚴格檢查機件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機器開啟試運轉,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。

4.2、運轉中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應立即停車檢查。當改變運轉方向或變速時,必須停車進行檢查。

4.3、工作前須取出保護板,在鋼絲帶進墊鼓前將其表面擦干凈,機器運轉使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。

4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時,必須在兩邊應有比半成品薄0.5mm的襯墊。

4.5、嚴禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴禁用汽油清洗。

4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。

4.7、在調(diào)整輥距時要嚴格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。

4.8、非本機臺人員禁止在操作臺及機臺操作。

4.9、硫化結束后要關好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。

硫化機安全操作規(guī)程目的和意義(9篇)

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