前處理操作規(guī)程目的和意義
篇1
氨氮是水體污染的重要指標，準確測定其濃度有助于評估水體的健康狀況，及時采取治理措施，防止環(huán)境污染。氨氮前處理器與分析儀的協同工作，能快速、準確地提供數據，提升監(jiān)測效率，確保環(huán)保決策的科學性。
篇2
前處理安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中員工的生命安全，防止因操作不當導致的事故。其重要性在于：
1. 降低風險：通過規(guī)范操作，減少設備故障、化學品泄漏等潛在危險。
2. 提升效率：遵循規(guī)程可避免不必要的停機和返工，提高生產效率。
3. 保護環(huán)境：正確處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
4. 培養(yǎng)習慣：強化員工的安全意識，形成良好的工作習慣。
5. 法規(guī)合規(guī)：遵守國家及行業(yè)相關安全法規(guī)，避免法律風險。
篇3
前處理是生產流程的關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保原材料的質量和一致性，為后續(xù)加工提供穩(wěn)定的基礎。通過以下步驟，我們可以：
1. 確保原材料的安全性，防止污染物進入生產流程。
2. 提高原材料利用率，減少浪費。
3. 優(yōu)化產品性能，通過精確的混合與配比達到預期標準。
4. 保證批次間產品質量的一致性，滿足客戶期望。
5. 降低設備磨損，延長生產設備的使用壽命。
篇4
此安全操作規(guī)程旨在規(guī)范熱浸鋅板材的前處理流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，保護設備不受損壞，同時確保鋅層的質量和防腐性能，從而提升產品的整體質量和使用壽命。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范臥式氟碳噴涂前處理設備的操作，保障生產安全，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞或人身傷害。通過明確的步驟和安全措施，降低故障率，保證產品質量，同時保護員工健康，營造良好的工作環(huán)境。
臥式氟碳噴涂前處理設備安全操作規(guī)程范文
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產線浸沒式前處理h型專業(yè)起重機（自動行車）及相關設備的基本操作要求。
本規(guī)程適用本公司噴涂車間臥式氟碳生產線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。
2.警告
2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查;
2.2非本機操作手或未經授權的其他操作手,禁止開啟機器;
2.3檢查過程中發(fā)現設備存在安全隱患的禁止啟動設備。
3.開機前檢查
3.1檢查工作電壓是否正常(360v-410v).
3.2檢查各部件運行情況,安全及限位開關是否可靠。
4．開車前準備
4.1 根據化驗結果逐項查對前處理槽槽液的主要指標,是否在控制范圍之內,如果低于控制指標,計算并補加化學試劑。
4.2 提前將烘干爐加熱,按工藝要求設定溫度，依次送上電源,打開循環(huán)風扇,啟動燃燒器。
4.3 給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開通各洗滌槽自來水管,保持一定溢流。
5.開機運行
5.1在控制柜上閉合斷路器qf1.1,qf1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車此時處于手動狀態(tài)。
5.2 自動運行方式
5.2.1 編輯自動運行方式程序,設備提供三套自動操作程序,將各槽的處理時間,淋干時間,烘干時間及運行方式等參數編入程序,行車將按預定程序自動運行。
5.2.2 編程時行車兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動和半自動方式時行車兩端提升鉤采取同樣方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自動”按紐,系統從手動狀態(tài)或半自動狀態(tài)轉為自動狀態(tài)。
5.2.4 如果行車從起始位置（即上架位）開始行車,先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動/半自動或現場手動方式將其正位.按“程序復位”,再按“程序啟動”,行車即從程序第一步開始執(zhí)行自動運行狀態(tài)。
5.2.5 如果行車從上次自動程序中斷點繼續(xù)運行,此時要確認行車當前位置即是上次中斷時的位置,直接按“程序啟動”按扭,行車即從上次中斷點自動運行。
5.3 半自動運行方式
5.3.1 按下半自動按鈕,系統從手動狀態(tài)或自動狀態(tài)轉為半自動狀態(tài)。
5.3.2 按下吊鉤動作按鈕（“鉤上”或“鉤下”）,行車吊鉤以傾斜方式完成一個吊鉤工步。
5.3.3 按下行車動作按鈕,（“前進”或“后退”）,行車以低速從當前位置運行到下一個工位。
5.4 手動運行方式
5.4.1 按下“手動”按鈕,系統從自動或半自動狀態(tài)轉向手動狀態(tài)。
5.4.2 在手動狀態(tài),按下相應按鈕,控制行車的“前進” “后退”及吊鉤的“上” “下”,松開按鈕,動作即停止,注意在“手動”狀態(tài),吊鉤動作為雙鉤同時動作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 將行車上“現場/微機”旋鈕按下,行車上“行車”指示燈亮,行車處于“手控盒”控制，“控制面板”上的按鈕自動失效,將“現場/微機”旋鈕松開,行車恢復到自動運行狀態(tài)。
5.5.2 將“手控盒”上的“單鉤／雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過左鉤“上”/ “下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車雙鉤同時動作,松開按鈕,吊鉤停止運動。
5.5.3 按下手控盒上的“前進”或“后退”按鈕,行車將相應的前進或后退,松開按鈕,行車停止運動。
5.5.4 手控盒的行車及吊鉤運動都以中速運行。
5.6 設備在自動方式時, 烘干爐蓋自動開合,在半自動,手動和手控盒方式時, 烘干爐蓋要用手動打開或合上。
6.關機
6.1 按下控制面板上“電源斷”,系統斷電,并將斷路器qf1.1/qf1.2斷開。
6.2 關閉自來水,供熱蒸汽管總閥門。
6.3 烘干爐在吊出最后一框型材后,關閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關掉循環(huán)風扇。
6.4 關閉脫脂槽的排氣風扇。
7.異常情況處理
7.1 行車運行時,如果發(fā)生越位等故障,行車停止自動運行狀態(tài),報警器鳴響,應趕快就近按下“急停”按鈕（控制面板和槽兩端各設一個）及時查明原因并排除故障,恢復運行。
7.2 系統處于急停狀態(tài)時,系統內所有電機均被連鎖關閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態(tài)。
7.3 對于越位報警,用行車上“手控盒”控制將行車調至正確狀態(tài),旋起“現場/微機”按鈕,行車又開始從報警前的狀態(tài)繼續(xù)運行。
