中和、酸化崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在開始操作前，務(wù)必熟悉廢酸的性質(zhì)和中和劑的反應(yīng)過程，了解可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
2. 操作時(shí)保持專注，避免快速動(dòng)作，以防濺灑。
3. 廢酸與中和劑混合時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，防止產(chǎn)生有害氣體積聚。
4. 按照小批量、多次的原則進(jìn)行中和，避免一次性大量混合引發(fā)劇烈反應(yīng)。
5. 中和過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度升高過快、氣體產(chǎn)生過多，應(yīng)立即停止操作，疏散人員，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
6. 完成中和后，用ph試紙檢測(cè)溶液，確保其達(dá)到中性或微堿性，再進(jìn)行后續(xù)處理。
7. 廢液應(yīng)妥善收集，不可直接排放，需按照環(huán)保規(guī)定交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
8. 操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保無遺漏的酸液，及時(shí)更換和清洗防護(hù)裝備。
9. 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便追蹤和改進(jìn)。
廢酸中和是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且關(guān)乎安全的工作，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要謹(jǐn)慎對(duì)待。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能確保作業(yè)的安全與高效，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 在操作過程中，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸化學(xué)品。
2. 遵循“先酸后堿”的原則，防止劇烈反應(yīng)濺出。
3. 不得在無人監(jiān)督的情況下進(jìn)行中和操作。
4. 使用ph計(jì)時(shí)，應(yīng)先校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確。
5. 中和后的廢液應(yīng)妥善處理，不得隨意排放。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、氣味異常等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 記錄操作數(shù)據(jù)時(shí)，要真實(shí)、準(zhǔn)確，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和人員技能靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以保障個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。在執(zhí)行過程中，如遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全負(fù)責(zé)人報(bào)告。
篇3
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 在中和過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)ph值，防止過酸或過堿，導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量下降。
3. 洗滌時(shí)，確保水溫、水流和時(shí)間控制得當(dāng)，以免影響洗滌效果。
4. 固液分離過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免堵塞或損壞。
5. 廢液處理需遵循當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，不得隨意排放，確保環(huán)保合規(guī)。
6. 工作結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)及時(shí)清洗，防止殘留物造成腐蝕或下次使用時(shí)的污染。
7. 保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒和碰撞事故。
8. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
以上規(guī)程旨在規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量。每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解化學(xué)品性質(zhì)及操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗。
2. 在進(jìn)行中和反應(yīng)時(shí)，應(yīng)緩慢加入酸堿，避免劇烈反應(yīng)導(dǎo)致飛濺或溫度過高。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)ph值，確保中和反應(yīng)的精確控制，防止產(chǎn)物過酸或過堿。
4. 使用固液分離設(shè)備時(shí)，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免堵塞或損壞。
5. 廢棄物處理應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
6. 工作區(qū)域保持整潔，防止化學(xué)品交叉污染，定期清理地面和設(shè)備表面。
7. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
8. 個(gè)人防護(hù)裝備必須全程佩戴，不得擅自脫下，尤其在接觸化學(xué)品時(shí)。
9. 注意通風(fēng)，確保工作場(chǎng)所空氣流通，避免有害氣體積聚。
10. 保持警覺，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，預(yù)防事故的發(fā)生。
中和崗位的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 在原料準(zhǔn)備階段，務(wù)必核對(duì)化學(xué)品標(biāo)簽，防止誤用，確保安全。
2. 配制溶液時(shí)，避免直接接觸酸堿，使用專用工具，并在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行。
3. 中和反應(yīng)過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)ph計(jì)，緩慢加入反應(yīng)劑，防止劇烈反應(yīng)導(dǎo)致濺溢。
4. 后處理階段，需多次洗滌以去除雜質(zhì)，但要節(jié)約用水，避免浪費(fèi)。
5. 廢棄物應(yīng)分類存儲(chǔ)，定期由專業(yè)公司回收處理，不得隨意傾倒。
6. 操作過程中，始終佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防化服，確保個(gè)人防護(hù)。
7. 注意設(shè)備維護(hù)，定期檢查攪拌器、ph計(jì)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理，及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
中和崗位的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效和環(huán)保的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇6
1. 確保穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防酸堿工作服、護(hù)目鏡和耐酸堿手套。
2. 在混合化學(xué)品前，確認(rèn)容器清潔無雜質(zhì)，避免影響反應(yīng)效果。
3. 按照規(guī)定比例加入酸性和堿性物質(zhì)，避免過量導(dǎo)致劇烈反應(yīng)。
4. 使用ph計(jì)時(shí)，保持儀器清潔，校準(zhǔn)準(zhǔn)確，以獲取可靠的數(shù)據(jù)。
5. 中和反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)異常升溫、氣體產(chǎn)生或顏色變化，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 清理過程中，避免直接接觸廢水，使用工具進(jìn)行操作，并妥善處理廢液。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免化學(xué)品泄漏或?yàn)R灑。
8. 定期檢查應(yīng)急設(shè)備的有效性，如消防器材、洗眼器和緊急淋浴設(shè)施。
9. 參加定期的安全培訓(xùn)和演練，熟悉應(yīng)急處理程序，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
10. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好交接班記錄，確保下個(gè)班次人員了解當(dāng)前狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全問題。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，遵守規(guī)程是對(duì)自身和他人安全的負(fù)責(zé)。
篇7
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、防化眼鏡、橡膠手套和防酸堿鞋，避免直接接觸酸堿液體。
2. 量的控制：使用計(jì)量器具準(zhǔn)確測(cè)量酸堿溶液，避免過量或不足導(dǎo)致反應(yīng)失控。
3. 監(jiān)測(cè)反應(yīng)進(jìn)程：使用ph計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)，達(dá)到預(yù)定ph值后停止添加中和劑。
4. 攪拌均勻：開啟攪拌器使酸堿溶液充分混合，確保反應(yīng)完全。
5. 安全排放：中和后的液體應(yīng)經(jīng)過沉淀、過濾等后續(xù)處理，確認(rèn)無害后方可排放。
6. 應(yīng)急處理：如遇濺灑，立即用大量清水沖洗，并啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)施進(jìn)行處理。
7. 記錄與報(bào)告：記錄每次中和操作的詳細(xì)情況，包括用量、ph值、時(shí)間等，定期報(bào)告給環(huán)保部門。
8. 培訓(xùn)與演練：定期對(duì)員工進(jìn)行中和操作培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升反應(yīng)速度和處理能力。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，如有疑問或異常情況，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)人員報(bào)告。
中和、酸化崗位安全操作規(guī)程范文
4.1? 一般規(guī)定
4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
4.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
4.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
4.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.2? 開車前準(zhǔn)備
4.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
4.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
4.2.3? 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃。
4.2.4? 中和鍋應(yīng)無雜物。
4.3? 運(yùn)行中的操作
4.3.1? 中和鍋進(jìn)料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準(zhǔn)備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。
4.3.2? 當(dāng)so2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留so2，吹出取樣測(cè)試。取樣時(shí)必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無壓或負(fù)壓，必須停攪拌。打開手孔時(shí)必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。
4.3.3? 待中和測(cè)樣合格后，通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa，出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。
4.4? 停車操作
4.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
4.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
4.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
4.4.4? 較長(zhǎng)時(shí)間停車，中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。
4.4.5? 如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮?，待正常后恢復(fù)操作。
4.5? 安全注意事項(xiàng)
4.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。
4.5.2?? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會(huì)引起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對(duì)呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險(xiǎn)，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。
4.5.3? 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓so2外溢，若so2外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對(duì)照處理，直至恢復(fù)正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時(shí)要慢，盡量減少?gòu)U氣的擴(kuò)散。
4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。
