攪拌樓操作工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
攪拌樓操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證混凝土品質(zhì)，并確保作業(yè)人員安全。其重要意義在于：
1. 提升質(zhì)量：嚴(yán)格的規(guī)程能確保混凝土配比準(zhǔn)確，提高建筑結(jié)構(gòu)的耐久性。
2. 保障安全：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或人身傷害。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和清潔可以減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
4. 提高效率：有序的操作流程減少停機(jī)時(shí)間，提升整體生產(chǎn)效率。
篇2
攪拌樓操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以確保混凝土質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時(shí)保障員工的生命安全和健康，營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
混凝土攪拌樓站的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少意外風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)環(huán)境，降低維護(hù)成本。
篇4
攪拌樓維修安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因維修操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過(guò)規(guī)范化的維修流程，可以提高設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命，降低故障率，確保混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，從而提升整個(gè)生產(chǎn)效率。
篇5
混凝土站攪拌樓的操作規(guī)程旨在確?；炷恋馁|(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低因安全事故帶來(lái)的損失。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，有助于提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
攪拌樓操作工安全操作規(guī)程范文
1.送電檢查：
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無(wú)油污、無(wú)積水，無(wú)影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物，過(guò)道暢通無(wú)阻。
b.按潤(rùn)滑點(diǎn)在各部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。
c. 各電器組件、電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)損，位置正確，電線接頭無(wú)接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
2.作業(yè)前送電檢查：
a.操作工詢問(wèn)各系統(tǒng)檢查情況，確認(rèn)一切正常后合上總電源開(kāi)關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。
b.貯料倉(cāng)骨料與物料指示器顯示一致。
c.開(kāi)空壓機(jī)，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，閥門(mén)位置正確。
d.接通操作臺(tái)電源，選擇開(kāi)關(guān)位置；
e.檢查出混凝土門(mén)、集料斗、稱量斗各氣動(dòng)閥開(kāi)啟是否靈活到位。
f.開(kāi)主機(jī)，攪拌葉片和襯板應(yīng)無(wú)磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比，須復(fù)核無(wú)誤。
b.按各型攪拌樓使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂情況，每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無(wú)泄漏。
b.地倉(cāng)門(mén)是否被卡、皮帶有無(wú)跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開(kāi)盤(pán)后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請(qǐng)示立即停車。
6.正常停機(jī)
a.各部分停止運(yùn)行，斷開(kāi)有關(guān)的空氣開(kāi)關(guān)。
b.清洗主機(jī)，在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤(rùn)滑脂。
c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。
d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)，作好下次開(kāi)盤(pán)的準(zhǔn)備。
e.斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，鎖上門(mén)窗。
7.事故檢修
a.斷開(kāi)檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)，并在開(kāi)關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門(mén)窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接時(shí)，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報(bào)警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護(hù)保養(yǎng)
a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；
b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次２０號(hào)工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤(rùn)滑脂；
c.稱量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加５０號(hào)工業(yè)齒輪油，半年換油一次；
d.空壓機(jī)加１３號(hào)壓縮機(jī)油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；
e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號(hào)機(jī)械油；
f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次；
g.攪拌機(jī)每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項(xiàng)
a.操作人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上崗進(jìn)行操作。
b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械），檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠，之后方能開(kāi)盤(pán)運(yùn)行。
c.操作人員在工作期間，除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外，還需全神貫注，加強(qiáng)日常檢查及維護(hù)，按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。
d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計(jì)量精度。
f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工，必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開(kāi)時(shí)須關(guān)掉電源，關(guān)好門(mén)窗。
