攪拌樓操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保攪拌樓各部件完好，無異常磨損或損壞。
- 材料準(zhǔn)備：核實(shí)水泥、骨料、水及添加劑的數(shù)量和質(zhì)量，符合混凝土配合比要求。
- 系統(tǒng)檢查：開啟電源，檢查控制系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
2. 混凝土生產(chǎn)流程：
- 啟動(dòng)攪拌機(jī)：根據(jù)設(shè)定程序啟動(dòng)攪拌機(jī)，確保攪拌均勻。
- 加料順序：骨料→水泥→水/添加劑，依次投入攪拌筒內(nèi)。
- 攪拌時(shí)間：嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，保證混凝土質(zhì)量。
- 出料：攪拌完成后，打開出料口，將混凝土倒入運(yùn)輸車。
3. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 運(yùn)行中監(jiān)控：注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 清潔工作：每次生產(chǎn)結(jié)束后，清理攪拌筒和輸送系統(tǒng)，防止殘留影響下次生產(chǎn)。
- 定期檢查：執(zhí)行定期維護(hù)檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全操作：
- 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
- 禁止違規(guī)行為：嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇2
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，操作員需全面檢查攪拌樓站的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)、配料系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)原料充足，無異物混入，設(shè)置好混凝土配合比，并進(jìn)行預(yù)拌試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌效果。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生故障或事故，立即停止操作并報(bào)告。
篇3
攪拌樓維修安全操作規(guī)程
攪拌樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其日常運(yùn)行與維護(hù)至關(guān)重要。以下是攪拌樓維修安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具準(zhǔn)備：確保使用合格的工具，并進(jìn)行必要的安全檢查。
2. 斷電作業(yè)：在開始維修前，務(wù)必切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套及防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：明確標(biāo)示出危險(xiǎn)區(qū)域，防止無關(guān)人員誤入。
5. 拆卸步驟：按照正確的順序拆卸部件，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 檢查與維修：仔細(xì)檢查設(shè)備，及時(shí)修復(fù)磨損或損壞的部分。
7. 試運(yùn)行：維修后，先進(jìn)行無料試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再投入生產(chǎn)。
8. 記錄與報(bào)告：記錄維修過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
篇4
攪拌樓操作規(guī)程
攪拌樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其操作規(guī)程關(guān)乎生產(chǎn)效率、混凝土質(zhì)量及作業(yè)安全。以下是攪拌樓的主要操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保所有機(jī)械部件完好，電氣線路無破損，控制系統(tǒng)正常。
2. 原材料準(zhǔn)備：儲(chǔ)備足夠的骨料、水泥、水和添加劑，保證物料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 配比設(shè)定：根據(jù)工程需求，精確設(shè)定混凝土配比。
4. 操作啟動(dòng)：按照操作面板指示，啟動(dòng)攪拌程序。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察攪拌過程，確?；旌暇鶆颍瑹o異常情況。
6. 出料控制：根據(jù)需求，適時(shí)出料至運(yùn)輸車輛。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理攪拌桶，保養(yǎng)設(shè)備。
篇5
1. 操作前檢查：在開始工作前，務(wù)必對(duì)攪拌樓進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、潤滑系統(tǒng)、電氣線路及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：確認(rèn)無異常后，按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)攪拌樓，注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 材料投放：根據(jù)施工要求，精確投放混凝土配料，確保比例準(zhǔn)確，避免過量或不足。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
5. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理攪拌樓內(nèi)部殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施，保障人員安全。
攪拌樓操作工安全操作規(guī)程范文
1.送電檢查：
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物，過道暢通無阻。
b.按潤滑點(diǎn)在各部位加足潤滑脂或潤滑油。
c. 各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無松動(dòng)。
2.作業(yè)前送電檢查：
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機(jī)，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，閥門位置正確。
d.接通操作臺(tái)電源，選擇開關(guān)位置；
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動(dòng)閥開啟是否靈活到位。
f.開主機(jī)，攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比，須復(fù)核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進(jìn)行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤滑脂情況，每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請(qǐng)示立即停車。
6.正常停機(jī)
a.各部分停止運(yùn)行，斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。
b.清洗主機(jī)，在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤滑脂。
c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。
d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)，作好下次開盤的準(zhǔn)備。
e.斷開總電源開關(guān)，鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開關(guān)，并在開關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接時(shí)，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報(bào)警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過長，要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護(hù)保養(yǎng)
a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；
b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次２０號(hào)工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂；
c.稱量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加５０號(hào)工業(yè)齒輪油，半年換油一次；
d.空壓機(jī)加１３號(hào)壓縮機(jī)油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；
e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號(hào)機(jī)械油；
f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次；
g.攪拌機(jī)每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項(xiàng)
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上崗進(jìn)行操作。
b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)無安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械），檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠，之后方能開盤運(yùn)行。
c.操作人員在工作期間，除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外，還需全神貫注，加強(qiáng)日常檢查及維護(hù)，按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。
d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計(jì)量精度。
f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工，必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時(shí)須關(guān)掉電源，關(guān)好門窗。
