強制式攪拌機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 提高生產(chǎn)效率：強制式攪拌機的高效攪拌能力，能大幅縮短混合時間，提升生產(chǎn)線的整體運行效率。
2. 保證混合質(zhì)量：其獨特的攪拌葉片設計，能夠確保各種成分在短時間內(nèi)均勻混合，從而提高混凝土等產(chǎn)品的性能。
3. 節(jié)省人力：自動化程度高，減輕了工人的勞動強度，降低了人工操作的錯誤率。
4. 安全可靠：設備配備完善的防護裝置，保障操作人員的安全。
篇2
強制式攪拌機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范工地操作行為，降低事故風險，保護工人的生命安全。通過合理使用和維護設備，可以延長攪拌機的使用壽命，減少維修成本，提高工程進度，為項目的順利進行提供保障。
篇3
1. 確保施工質(zhì)量：規(guī)范的操作能保證混凝土的質(zhì)量，避免因攪拌不均勻?qū)е碌墓こ藤|(zhì)量問題。
2. 延長設備壽命：正確的使用和維護可以減少設備磨損，延長其使用壽命。
3. 安全生產(chǎn)：避免因操作不當引發(fā)的設備故障或人身傷害，保障工地安全。
4. 提高效率：標準化的操作流程能提高工作效率，減少不必要的停工時間。
篇4
砼強制式攪拌機的操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，提高混凝土生產(chǎn)效率，保證混凝土的質(zhì)量，同時保障操作人員的安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。
強制式攪拌機安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
2、 作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
3、 應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
4、 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
5、 攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
6、 進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
7、 攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
8、 向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
9、 作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
10、 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
11、 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
12、 嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位
13、 作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
14、 作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
15、 冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
