抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程旨在確保煤礦井下瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低礦井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，預(yù)防瓦斯爆炸事故的發(fā)生，保障礦工的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以提高設(shè)備的使用壽命，減少不必要的停機(jī)時間，提高工作效率。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范瓦斯抽放泵司機(jī)的操作行為，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，預(yù)防瓦斯事故，保障礦井安全生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，提高司機(jī)的專業(yè)技能，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時保障工人的生命安全和健康。
篇3
本規(guī)程旨在確保抽放泵司機(jī)在作業(yè)過程中的人身安全，保證抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，預(yù)防煤礦瓦斯積聚，降低事故風(fēng)險，提高礦井安全生產(chǎn)水平。通過規(guī)范操作流程，可以有效延長設(shè)備使用壽命，減少故障率，從而保障煤礦生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。
篇4
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障設(shè)備安全運(yùn)行，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，同時也為工人的個人安全提供了有效保障。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以確保抽放泵的穩(wěn)定運(yùn)行，為礦山或其他工業(yè)領(lǐng)域的排水作業(yè)提供可靠保障。
抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程范文
為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
一、抽放泵啟動前準(zhǔn)備工作
1．瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。
2．瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3．檢查泵站進(jìn)出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動。
5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6．各部位溫度計應(yīng)齊全。
7．泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8．檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
9．用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10．接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
二、抽放泵啟動程序
1．啟動抽放泵時，應(yīng)先啟動抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關(guān)閥門。
2．真空泵的啟動順序如下：
（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；
（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門；
（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
3．抽放泵啟動后，應(yīng)每小時觀測抽放正、負(fù)壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
4．接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
5．啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。
三、抽放泵停機(jī)操作順序
1．開啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
3．停止供水、供油。
4．抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
5．在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總進(jìn)氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
6．如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時，必須首先迅速將總進(jìn)氣閥門關(guān)閉。
四、抽放泵常見故障與維修
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 振動 | 葉輪不平衡 軸承損壞 汽蝕 電機(jī)與泵安裝不對中 | 校正平衡 更換軸承 調(diào)節(jié)吸入口絕對壓力 重新安裝 |
| 啟動困難或啟動電流大 | 長期停機(jī)泵內(nèi)生銹 填料壓的過緊 啟動水位過高 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對中 | 用專用工具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 |
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 不正常聲響 | 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破碎 | 重新調(diào)整或安裝 停機(jī)清除雜物 更換葉輪 |
| 軸功率增大 | 填料壓的過緊 吸入側(cè)吸入固體顆粒 結(jié)垢或淤積 供水量過大 | 擰松填料壓盤使填料處有水 如線狀流出 定期清洗泵必要時在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗，必要時拆泵清洗按規(guī)定量供水 |
| 氣量減小 | 配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過高 自動排水閥泄露 泵填料處漏氣 | 調(diào)整間隙大小，必須要更換葉輪或配氣盤 檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封，必要時重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 |
| 軸承部位電機(jī)發(fā)熱 | 泵軸線安裝不對中 軸承安裝不當(dāng) 潤滑油不足或過多 潤滑油質(zhì)量不好 軸承內(nèi)有雜物 | 重新對中 重新安裝軸承 調(diào)整潤滑油量 更換潤滑油 清洗軸承 |
| 填料處發(fā)熱 | 填料壓的過緊 填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦 填料過大 輔助進(jìn)水管路或填料環(huán)堵塞 | 擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出 重新安裝 更換填料 清理水管或填料環(huán) |
六、安全注意事項
啟動抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。
檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下，嚴(yán)禁啟動抽放泵。
發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時，嚴(yán)禁啟動抽放泵，待查明原因處理后方可起動抽放泵。
啟動電機(jī)前，先點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機(jī)。
泵體運(yùn)行時，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。
運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時必須停機(jī)檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機(jī)。
定期仔細(xì)觀察瓦斯泵的運(yùn)行狀況，做好運(yùn)行記錄。
抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機(jī)后暫時打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。
11．長期停泵時，要將泵體內(nèi)的水放掉。
12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細(xì)記錄加鹽日期。
13．操作電器設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
