分離臂式、立式起重器安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 檢查起重器各部件是否完好，特別是鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等關鍵部分。
- 確認工作區(qū)域無其他人員或障礙物。
- 檢測電源電壓、油壓、氣壓是否正常，確認控制系統(tǒng)功能正常。
2. 操作過程中：
- 起吊重物時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止重物晃動。
- 保持視線清晰，時刻注意周圍環(huán)境變化，避免碰撞其他設備或建筑物。
- 分離臂伸縮和旋轉時，應避免跨越高壓線或其他危險區(qū)域。
3. 負載控制：
- 不得超負荷作業(yè)，應根據(jù)設備銘牌上的最大承載能力進行操作。
- 吊裝物體時，應確保重心穩(wěn)定，避免側翻。
4. 應急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設備故障或天氣突變，應立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施排除。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 作業(yè)結束后，將起重器歸位，關閉電源，做好清潔和潤滑工作。
- 定期進行設備檢查和維護，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作員需經過專業(yè)培訓并取得相關證書，未經許可不得擅自操作。
- 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
本規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。操作人員需充分理解和掌握這些規(guī)定，以確保自身安全及作業(yè)效率。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應及時向現(xiàn)場負責人或專業(yè)技術人員咨詢。
篇2
1. 設備檢查：
- 在每次作業(yè)前，務必檢查起重器各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)、旋轉機構及分離臂的連接情況，確保無損壞或松動。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象，油壓應在規(guī)定范圍內。
2. 工作準備：
- 確定工作區(qū)域無安全隱患，如地面穩(wěn)固，周圍無阻礙物。
- 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具，不得超載。
- 設置警示標志，提醒周圍人員遠離作業(yè)區(qū)域。
3. 起重作業(yè)：
- 啟動設備前，確認分離臂的角度和長度符合工作需求，緩慢提升負載，避免突然沖擊。
- 在移動或旋轉負載時，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
- 操作員應時刻關注周圍環(huán)境，避免碰撞其他物體或人員。
4. 安全操作：
- 嚴禁在無人指揮或視線不清的情況下進行作業(yè)。
- 在風力超過設備允許值時，應停止作業(yè)并妥善安置起重器。
- 遇到突發(fā)狀況，如設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
5. 作業(yè)結束與設備保養(yǎng)：
- 完成作業(yè)后，將起重器降回原位，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
- 定期進行設備維護，如潤滑、清潔、更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導，具體操作應結合設備使用說明書和現(xiàn)場實際情況，遵守相關安全規(guī)定，確保安全高效地完成作業(yè)。任何操作失誤可能導致嚴重后果，操作人員必須經過專業(yè)培訓并持有有效證書。在不確定的情況下，應咨詢有經驗的同事或設備制造商的技術支持。
篇3
1. 操作前檢查：
- 檢查起重器各部件是否完好，特別是分離臂、鋼絲繩、吊鉤及制動系統(tǒng)，確認無損壞、松動或磨損。
- 確認電源、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)正常，無泄漏或異常聲音。
- 了解作業(yè)區(qū)域環(huán)境，清除障礙物，確保作業(yè)安全。
2. 操作過程中：
- 操作時應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
- 起吊重物時，保持平穩(wěn)，避免急劇加速或剎車，防止重物擺動或失控。
- 使用分離臂時，需根據(jù)負載重量和臂長調整合適的起升速度和角度，避免超載或不穩(wěn)定狀態(tài)。
- 操作過程中，保持與指揮人員的有效溝通，遵循手勢信號或無線通訊指令。
3. 安全措施：
- 未經培訓的人員不得操作起重器，確保操作員熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 在起重器運行時，禁止人員在下方停留或穿越，避免發(fā)生墜落傷害。
- 遇到異常情況，如設備故障、天氣惡劣等，立即停止作業(yè)，并采取應急措施。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后，清潔設備，檢查是否有異常磨損或損壞，做好記錄。
- 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應及時上報并處理，避免帶病作業(yè)。
5. 文件記錄：
- 記錄每次操作的詳細信息，包括作業(yè)時間、負載重量、設備狀況等，便于追蹤和分析。
- 定期進行安全培訓，更新操作人員的知識和技能，提高安全意識。
以上所述，僅為分離臂式、立式起重器安全操作的基本要求，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備手冊進行。務必牢記，安全第一，預防為主，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保人員和設備的安全。
篇4
1. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作起重器。
2. 在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并報告。
3. 不得擅自改動設備設置或拆除安全裝置。
4. 保持良好的溝通，確保指揮信號清晰明確，避免誤解引發(fā)事故。
5. 在操作結束后，將設備歸位，斷開電源，做好交接記錄。
請所有相關人員嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。
分離臂式、立式起重器安全操作規(guī)程范文
1. 手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20號機械油，注油量約為油箱容積的4/5。
2. 手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中
充滿油液，氣體完全排出為止。
3. 將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15厘米（空載）。松開回油手柄，使
動臂下降。如此反復動作10次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4. 將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并
將接頭套插入接頭體。使滑套復位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險螺母向前旋進兩圈。
5. 將連接好的起重器機構放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結），操作人員即可在距被起重物5米的范圍內進行操作。
6. 打開手壓泵油箱上的進、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機構動臂上升。
7. 起重任務結束后，打開起重器機構上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機構自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關閉排氣閥，推進伸縮支座，鎖緊
固定螺釘。
8. 如需多臺起重器接力作業(yè)時，可在起重器機構起升到預期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機構連接的接頭套），迅速連接在另1臺準備好的起重器機構的快換接頭體上，即可繼續(xù)進行起重操作。
9. 起升重物時，地基必須堅實，否則應墊以石塊或木板。
10. 只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。
11. 有負荷時，欲使起重器機構動臂復位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。
12. 起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴禁拆卸快速接頭。
13. 起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；
接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14. 起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。
15. 起重時，切忌超載。應注意觀察起重器機構上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應立即停止起升。
16. 新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留15分鐘后，動臂
下降不得超過2毫米。當系統(tǒng)油壓在50兆帕時，各部分不準漏油。
17. 本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35~ + 45℃為宜。存放時也應避開高溫。
