罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范罐區(qū)操作流程，預防和減少事故的發(fā)生，保障員工生命安全，保護企業(yè)財產(chǎn)，維護環(huán)境穩(wěn)定，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責任制的重要組成部分，體現(xiàn)了企業(yè)對社會責任的履行。
篇2
制定燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保燃料儲存和處理的安全性，預防火災、爆炸等重大事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，減少財產(chǎn)損失，維護企業(yè)的正常運營，同時符合國家法律法規(guī)和行業(yè)標準，提升企業(yè)安全管理的規(guī)范化水平。
篇3
罐區(qū)崗位操作規(guī)程旨在確保儲罐設施的安全運行，規(guī)范員工操作行為，防止物料泄漏、火災等安全事故的發(fā)生。通過明確的操作步驟和責任分配，提升工作效率，保證物料的質(zhì)量與數(shù)量，降低運營成本，同時遵守環(huán)保法規(guī)，維護周邊環(huán)境安全。
篇4
綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范罐區(qū)作業(yè)，保障生產(chǎn)安全，提高效率，防止環(huán)境污染，確保企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低設備故障率，減少事故風險，保護員工生命安全，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）本工段范圍內(nèi)危險品各類及特性
罐區(qū)包括中間罐區(qū)（精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐）、成品罐區(qū)、液化氣站，其中甲醇罐區(qū)共有3個成品罐（容積26500 m3），中間產(chǎn)品罐7個（2個5000m3，2個1000m3，1個800m3，2個300m3），正常生產(chǎn)過程中都貯存有大量的?；?。
1、甲醇ch3oh
存在部位：中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內(nèi)。
物化性質(zhì)：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、異丁基油
存在部位：中間罐區(qū)異丁基油罐
物化性質(zhì)：異丁基油為甲醇精餾產(chǎn)生的副產(chǎn)品，成份很復雜，主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級醇和高級烷烴，屬易燃易爆品。
3、液化石油氣
存在部位：罐區(qū)1339工段液化氣站。
存在數(shù)量：本工段設有兩個臥式儲存量分別為100m3的液化氣儲罐t-3901a/b。
物化特性：液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類，無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質(zhì)，經(jīng)過降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。閃點為-74℃，引燃溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強，有液態(tài)揮發(fā)成氣體時，其體積擴大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達1900℃，體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，相對密度為空氣的1.56倍，易在低洼處沉積。
主要危害：氣體泄漏擴散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。
3、柴油
存在部位：中間罐區(qū)300m3儲罐一個。
物化特性：柴油為稍有粘性的棕色液體，柴油閃點：48℃-120℃，相對密度：0.87～0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎；柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達后方能進行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）罐區(qū)屬于甲類火災危險場所，儲存介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。
（6）現(xiàn)場巡檢內(nèi)容：檢查儀表的指示是否正確；槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常，是否超溫、超壓；檢查現(xiàn)場槽罐、管道、法蘭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查泵有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；油杯、油位是否正常；若泵運行，檢查泵有無異音，泵的電機電流、軸承溫度、出口壓力是否正常；消防器材是否完好備用；罐區(qū)是否有未經(jīng)允許進入的閑雜人員。
（7）檢查罐區(qū)所有儲罐接地線是否完好，且接地電阻小于10歐姆，每年雷雨季節(jié)前檢查一次；
（8）儲罐內(nèi)液位高度必須低于消防泡沫劑進口400毫米；
（9）當夏季溫度超過30℃時，打開甲醇儲罐上的噴淋水，以降低罐內(nèi)甲醇的溫度。
（10）可靠隔離進入罐內(nèi)作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。
（11）切斷電源有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。
（12）凡用惰性氣體置換過的設備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
（13）罐外監(jiān)護罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險入罐救人。
（14）用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或?qū)Ь€預先可靠接地。
（15）罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個人防護用品。
（16）罐區(qū)內(nèi)所有漏液必須立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏圍于防火堤內(nèi)，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車回收或運至廢物處理場所，嚴禁排入雨水、污水系統(tǒng)；
（17）皮膚接觸，脫去被污染的衣服，用清水徹底沖洗皮膚；濺入眼內(nèi)，提起眼瞼用流動清水沖洗，就醫(yī)。
（18）在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記，應及時查明原因后予以排除。
（19）發(fā)生火險，爆炸，最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報調(diào)度室，并向消防隊報警，詳細報告著火部位，火勢大小，現(xiàn)場人員情況，并采取一切措施切斷事故源。
2、注意事項
（1）罐區(qū)禁止與崗位操作無關人員進入；
（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。
（3）現(xiàn)場消防器材、安全防護用品和器材齊全。
（4）加強明火管理，動火必須辦理動火證方可進行。
（5）監(jiān)測液化氣站壓縮機廠房內(nèi)液化石油氣濃度，保持良好通風，注意安全防止中毒。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
罐區(qū)主要設備為儲罐、泵，有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設及措施。
（4）入罐內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時，應用臨時桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控。可以辦理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
