罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全檢查與準備

1. 檢查罐體及附屬設施，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。

2. 確認消防設施完好，包括滅火器、消防栓及噴淋系統(tǒng)。

3. 檢查靜電接地裝置是否正常連接，防止靜電積聚。

4. 操作人員需穿戴符合安全標準的防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡等。

二、物料接收與儲存

1. 接收物料前，核對品種、數(shù)量與質(zhì)量報告，確認無誤后方可進行卸貨。

2. 運輸車輛應與罐區(qū)保持安全距離，避免碰撞。

3. 開啟閥門時要緩慢，防止物料沖擊導致壓力波動。

4. 儲存期間，定期監(jiān)測罐內(nèi)溫度、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

三、操作過程監(jiān)控

1. 監(jiān)控罐區(qū)內(nèi)的氣體濃度，如有異常立即疏散人員并啟動應急預案。

2. 對罐體進行定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風險。

3. 作業(yè)過程中，禁止無關(guān)人員進入罐區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域安全。

四、應急響應

1. 制定并熟悉應急預案，包括泄漏、火災、爆炸等情況的應對措施。

2. 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員并報警。

3. 在保證自身安全的前提下，進行初期應急處置，如關(guān)閉相關(guān)閥門、啟動消防設備等。

目的和意義

罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范罐區(qū)操作流程，預防和減少事故的發(fā)生，保障員工生命安全，保護企業(yè)財產(chǎn)，維護環(huán)境穩(wěn)定，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責任制的重要組成部分，體現(xiàn)了企業(yè)對社會責任的履行。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握罐區(qū)設備的操作方法和安全知識。

2. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進意見應通過正式渠道提出。

3. 遇到不明情況，切勿盲目行動，應及時向上級匯報。

4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)絡和協(xié)調(diào)。

5. 定期進行安全演練，提高員工的應急反應能力。

本規(guī)程應結(jié)合實際工作環(huán)境靈活運用，不斷優(yōu)化和完善，以適應不斷變化的安全形勢。每個員工都應將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）本工段范圍內(nèi)危險品各類及特性

罐區(qū)包括中間罐區(qū)（精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐）、成品罐區(qū)、液化氣站，其中甲醇罐區(qū)共有3個成品罐（容積26500 m3），中間產(chǎn)品罐7個（2個5000m3，2個1000m3，1個800m3，2個300m3），正常生產(chǎn)過程中都貯存有大量的危化品。

1、甲醇ch3oh

存在部位：中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內(nèi)。

物化性質(zhì)：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。

2、異丁基油

存在部位：中間罐區(qū)異丁基油罐

物化性質(zhì)：異丁基油為甲醇精餾產(chǎn)生的副產(chǎn)品，成份很復雜，主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級醇和高級烷烴，屬易燃易爆品。

3、液化石油氣

存在部位：罐區(qū)1339工段液化氣站。

存在數(shù)量：本工段設有兩個臥式儲存量分別為100m3的液化氣儲罐t-3901a/b。

物化特性：液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類，無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質(zhì)，經(jīng)過降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。閃點為-74℃，引燃溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強，有液態(tài)揮發(fā)成氣體時，其體積擴大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達1900℃，體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，相對密度為空氣的1.56倍，易在低洼處沉積。

主要危害：氣體泄漏擴散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。

3、柴油

存在部位：中間罐區(qū)300m3儲罐一個。

物化特性：柴油為稍有粘性的棕色液體，柴油閃點：48℃-120℃，相對密度：0.87～0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎；柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。

（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程

1、安全規(guī)程

（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。

（2）改變或調(diào)整工藝指標，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達后方能進行，不得隨意調(diào)改。

（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

（5）罐區(qū)屬于甲類火災危險場所，儲存介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。

（6）現(xiàn)場巡檢內(nèi)容：檢查儀表的指示是否正確；槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常，是否超溫、超壓；檢查現(xiàn)場槽罐、管道、法蘭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查泵有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；油杯、油位是否正常；若泵運行，檢查泵有無異音，泵的電機電流、軸承溫度、出口壓力是否正常；消防器材是否完好備用；罐區(qū)是否有未經(jīng)允許進入的閑雜人員。

（7）檢查罐區(qū)所有儲罐接地線是否完好，且接地電阻小于10歐姆，每年雷雨季節(jié)前檢查一次；

（8）儲罐內(nèi)液位高度必須低于消防泡沫劑進口400毫米；

（9）當夏季溫度超過30℃時，打開甲醇儲罐上的噴淋水，以降低罐內(nèi)甲醇的溫度。

（10）可靠隔離進入罐內(nèi)作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。

（11）切斷電源有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。

（12）凡用惰性氣體置換過的設備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

（13）罐外監(jiān)護罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經(jīng)常看見作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險入罐救人。

（14）用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或?qū)Ь€預先可靠接地。

（15）罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個人防護用品。

（16）罐區(qū)內(nèi)所有漏液必須立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏圍于防火堤內(nèi)，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車回收或運至廢物處理場所，嚴禁排入雨水、污水系統(tǒng)；

（17）皮膚接觸，脫去被污染的衣服，用清水徹底沖洗皮膚；濺入眼內(nèi)，提起眼瞼用流動清水沖洗，就醫(yī)。

（18）在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記，應及時查明原因后予以排除。

（19）發(fā)生火險，爆炸，最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報調(diào)度室，并向消防隊報警，詳細報告著火部位，火勢大小，現(xiàn)場人員情況，并采取一切措施切斷事故源。

2、注意事項

（1）罐區(qū)禁止與崗位操作無關(guān)人員進入；

（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。

（3）現(xiàn)場消防器材、安全防護用品和器材齊全。

（4）加強明火管理，動火必須辦理動火證方可進行。

（5）監(jiān)測液化氣站壓縮機廠房內(nèi)液化石油氣濃度，保持良好通風，注意安全防止中毒。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

罐區(qū)主要設備為儲罐、泵，有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，要求考慮以下因素：

（1）機泵檢修先要停機斷電。

（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。

（3）交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設及措施。

（4）入罐內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。

（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。

（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。

（7）隨時做好滅火器材的備用工作。

（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時，應用臨時桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準，可以實行運行搶修。

（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控。可以辦理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。

（2）設備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。

第2篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。

2、入庫人員嚴禁攜帶火種,進入庫區(qū)要檢查、登記。

3、庫區(qū)外10米以內(nèi)嚴禁動明火,如需動火辦理相關(guān)動火手續(xù)。

4、庫區(qū)內(nèi)嚴禁撥打手機。

5、庫區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時懂得滅火器的使用方法和保管知識。

6、槽車進入庫區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應配備阻火裝置,否則不準進入庫區(qū)。

7、卸車時要現(xiàn)場監(jiān)督,時時觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。

8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認準確、無誤后方可開泵送料。

9、在泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。

10、加強現(xiàn)場的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無雜物。

11、庫區(qū)內(nèi)嚴禁私設電氣設施。

12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。

第3篇 綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程

、崗位主要任務

本崗位的任務是：（1）接收、貯存來自焦化分廠的粗苯產(chǎn)品和精餾崗位的精甲醇，并根據(jù)經(jīng)營部的外售單外售合格的產(chǎn)品；（2）接收、貯存外購的化工原料：硫酸、洗油、堿液，并輸送至焦化分廠。

管轄范圍

甲醇貯槽、粗苯槽、硫酸槽、洗油槽、堿液槽、雜醇槽、洗油卸車槽、卸酸槽、卸堿槽、精甲醇泵、粗苯泵、硫酸泵、洗油泵、堿液泵、雜醇泵、洗油卸車槽油泵、卸酸槽酸泵、卸堿槽堿泵、裝車臺等設備及相關(guān)的儀表、電氣、管線、dcs。

1.精甲醇中間槽中合格甲醇通過泵送至甲醇貯槽。產(chǎn)品甲醇經(jīng)由灌裝泵分別送至汽車充裝站和火車灌裝站充裝銷售，裝車時有自動裝車計量裝置。

2.由化產(chǎn)車間粗苯工段來的粗苯進入粗苯貯槽，用粗苯泵裝入汽車或者火車槽車外售。

3.外購洗油、硫酸，分別卸入洗油、硫酸貯槽貯存，定期用泵送往化產(chǎn)車間粗苯、硫銨工段。

1、進料、充裝、卸車準備工作

1.1 檢查設備、管道、閥門安裝是否正確，閥門法蘭是否上緊。

1.2 制定貯槽及相關(guān)工藝管線清理、清洗、試漏方案并實施。

1.3 儀表調(diào)試正常，各泵電機轉(zhuǎn)向正確。

1.4 各貯槽內(nèi)積水清理干凈，管道內(nèi)積水排凈。

1.5 消防器材，氣防用具，工具，備品備件配備齊全。

1.6 聯(lián)系調(diào)度，確認消防水，泡沫消防水，電，生活水等能正常供應。

2、離心泵的操作

2.1開泵前的檢查工作

① 檢查泵地腳螺栓是否緊固。

② 盤車順利并蓋好聯(lián)軸器防護罩。

③ 手動盤車靈活無卡澀。

④ 電機油位是否正常（1/2～2/3）。

⑤ 試泵時檢查泵入口管道系統(tǒng)是否正常。

⑥ 試泵時檢查泵機械密封是否泄漏。

⑦ 試泵時觀察電流是否超標，若超標應及時調(diào)節(jié)負荷或查明原因。

2.2開泵

① 通知電工檢查電氣系統(tǒng)是否正常并送電。

② 灌液排氣。（打開泵入口閥，從泵出口排氣閥排氣，無排氣閥則開出口閥）。

③ 關(guān)閉泵出口閥，啟動電機，觀察泵出口壓力是否正常。

④ 緩慢打開出口閥。

⑤ 啟動泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)流量至正常。

2.3泵啟動后的檢查維護工作：

① 檢查泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

② 摸電機溫度是否正常。

③ 查看泵機械密封有無泄漏。

④ 檢查潤滑油位是否正常。

⑤ 定期加油或換油。

2.4停泵

① 關(guān)閉泵進口閥和出口閥。

② 切斷電源停泵，關(guān)閉泵入口閥

③ 將泵和管道內(nèi)的液體排凈放空。

2.5特殊操作

① 貯槽人孔蓋要蓋嚴

② 定期對所屬設備加潤滑油，確保潤滑良好。

③ 定期檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)軸封、電機冒煙或設備有撞擊聲等異常情況，必須馬上停泵，并向有關(guān)人員匯報。

④ 所投用的甲醇槽的回流管道出口閥門平時應處于開啟狀態(tài)，起到均壓作用，充裝時關(guān)閉。

⑤ 粗苯裝車時，使用長管裝車。

3、貯槽進料操作

3.1接送料崗位人員通知準備送成品后，打開產(chǎn)品進貯槽閥門，進料過程中注意貯槽的液位。

3.2準確記錄粗苯、甲醇、雜醇入庫量，做好庫存進料記錄臺帳。

3.3待送料崗位送料泵停后，關(guān)閉貯槽進口閥。

3.4拒絕接收未經(jīng)分析化驗的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品，送來的產(chǎn)品必須合格才能接收。

3.5夏季儲罐內(nèi)粗苯、甲醇溫度超過30℃時應打開噴淋水閥門，給罐體降溫。

冬季粗苯罐要加熱升溫。

4、產(chǎn)品裝車及原材料卸車操作

4.1產(chǎn)品裝車準備

4.1.1接經(jīng)營部通知單，明確所要裝產(chǎn)品種類，核對車號準確無誤。

4.1.2操作工檢查提貨人員的“四證”，即駕駛證、準運證、押運證、罐車審驗合格證，是否齊全。

4.1.3操作工與經(jīng)營部跟車人員溝通，禁止槽車稱泵后放水；消防人員監(jiān)護裝車。

4.1.4車入裝車臺后，操作工應檢查安全裝置是否齊全（安全閥、壓力表、緊急切斷閥、防靜電接地鏈、防毒面具、滅火器）。

4.2產(chǎn)品裝車

4.2.1一操作工檢查送料甲醇貯槽的液位，打開管道出口雙道球閥，然后進入泵房內(nèi)關(guān)回流管閥門，等待開泵，另一操作工監(jiān)護裝車人員將鶴管移動臂移至槽車罐口，使垂管進入槽車罐口，并調(diào)節(jié)液位傳感器的高度來控制裝車量（大概控制在槽體積的80%），然后打開裝車臺兩道球閥。操作時應注意臂內(nèi)可能存有殘液，拉動臂時應盡量保持外臂處于仰角度。

4.2.2泵房內(nèi)的操作人員必須與裝車臺的操作人員聯(lián)系確認允許開泵時才能開泵，中控人員在按照《自動裝車操作規(guī)程及注意事項》進行操作，控制流量不得超過3m3/s。，充裝過程中可以用回流管道閥門均壓，減少管道的振動或在貯槽液位低時防止泵抽空。

4.2.3當液位到達傳感器部位時，報警箱會發(fā)出鈴聲并自動切斷閥門停止甲醇輸送，裝車臺操作工應通知泵房操作工停泵，泵房內(nèi)操作工接到裝車臺停止送料通 知后，立即停泵，裝車臺操作工應打開真空短路器將臂管內(nèi)殘留物放凈，關(guān)裝車臺球閥，中控人員切死氣動閥門并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，關(guān)貯槽出口閥門。

4.2.4送料過程中兩人應監(jiān)守工作崗位，不得擅自離開，隨時檢查泵運行情況及閥門開關(guān)是否正確。

自動裝車操作程序及注意事項：

⑴ 操作程序：

① 先進行清零

② 輸入設定值

③ 開切斷閥

④ 投入聯(lián)鎖

⑤ 裝車完畢后解除聯(lián)鎖

⑵ 注意事項：

① 不裝車時設定值給10000，避免打印機自動打印。

② 打印單分兩次打印，第一次為自動打印，打印完畢后，操作人員手寫車號及本人簽字，然后將車號、操作人姓名輸入電腦再打印一張作為財務憑證。

③ 若發(fā)現(xiàn)儀表打印單與磅單相差1噸以上，操作人員立即通知有關(guān)部門，并聯(lián)系相關(guān)人員進行處理。

4.2.5裝車完畢后，操作工向提貨人員出具《甲醇安全技術(shù)說明書》及產(chǎn)品《合格證》。

4.2.6 嚴禁超載，超裝，操作工填寫《值班日記》，要求真實，準確。

4.3 原材料卸車

4.3.1 接到卸車通知單后，核對車號無誤后通知質(zhì)檢中心取樣分析。

4.3.2 取樣分析合格后，聯(lián)通卸料管道和卸車槽進料口。

4.3.3 根據(jù)卸車槽液位高低開卸車槽各槽液下泵出口閥門，開泵，向貯槽送料。

4.3.4 卸車完畢、停泵、關(guān)出口閥門、檢查卸料情況并監(jiān)護進料車駛出本工段。

4.4 原材料的送出（至化產(chǎn)車間）

4.4.1接到化產(chǎn)車間要求送料通知后，應檢查所送物料的管道閥門狀態(tài)，并檢查貯料情況。

4.4.2打開所送物料泵的出口閥，通知對方。

4.4.3啟動泵，打開出口閥送料，送料過程中應監(jiān)守工作崗位，不得擅自離開。

4.4.4接到對方停止送料通知后，立即停泵，并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，將泵內(nèi)殘留物放凈。

4.4.5送料前后注意貯槽液位，并做好記錄，根據(jù)經(jīng)營部返回票據(jù)記錄，做好向化產(chǎn)供料臺帳。

5、裝車過程中的注意事項

5.1充裝用的泵和鶴管式泵,應有合格證或經(jīng)耐壓試驗,定期檢查,維護。

5.2充裝開始時或途中發(fā)現(xiàn)泄漏,應迅速關(guān)閉充裝泵出口閥,停泵, 關(guān)貯槽輸出閥,再處理漏點。

5.3雷電天氣或周圍著火立即停止充裝。

5.4充裝人員要堅守崗位,不得擅自離開。。

5.5灌裝速度不宜過快,防止甲醇濺出。

5.6槽車充裝前應在指定位置停穩(wěn),方可按下列程序操作：制動.手剎.熄火。

1、事故處理要求

1.1 事故的處理必須分秒必爭，做到及時、果斷、正確，不得耽誤拖延。

1.2 立即通知車間主任、調(diào)度及有關(guān)部門。

1.3 發(fā)生事故應立即搶救，盡力減少事故的損失和傷害。

1.4 發(fā)生事故應立即發(fā)出報警信號。

1.5如果有人傷亡或中毒應首先對受害人進行搶救，并通知醫(yī)護部門及氣體防護站。

1.6 發(fā)生火災、爆炸、觸電、機械事故時，應立即切斷電源、著火源，防止發(fā)生二次事故。

1.7搶救受傷人員應首先搶救重傷人員，在醫(yī)護人員未到來之前不得停止對受傷害人員的搶救。

1.8 進入有毒氣體事故現(xiàn)場搶救應配戴齊全的防護用具。

2、急性中毒事故的處理

2.1 立即將中毒者抬離現(xiàn)場，放在空氣新鮮、溫度適當?shù)牡胤健?/p>

2.2 如果中毒者呼吸或心跳停止，應立即進行人工呼吸和人工心臟按壓，未經(jīng)醫(yī)生確診死亡，不得中斷搶救工作。

2.3 在搶救人員之后應立即消除毒源，清除毒物，以免發(fā)生二次事故。

3、火災爆炸的處理

3.1 立即報警，通知消防部門及有關(guān)領(lǐng)導。

3.2 立即開動消防裝置和利用消火栓、滅火器等滅火設備滅火。

3.3 立即切斷電源和在火災或爆炸區(qū)域內(nèi)部可燃氣提供給。

3.4 立即移開或切斷火災區(qū)域附近的易燃易爆物品。

全技術(shù)規(guī)程

、甲醇

俗稱“木醇”、“木精”，分子式：ch3oh，相對分子質(zhì)量：32.04，危險性類別：第3.2類中閃點易燃液體。

1.1理化特性

甲醇（純品）為無色澄清液體，有刺激性氣味。熔點：—97.8℃，沸點：64.80℃，相對密度（水=1）：0.79，相對密度（空氣=1）：1.70。飽和蒸汽壓：7.33kpa（21.2℃），臨界壓力：7.95mpa，閃點：11℃。爆炸下限：6%，爆炸上限：36.5%，引燃溫度：385℃，最小點火能量：0.215mj。

本品溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。本品易燃、其蒸汽與空氣可形成爆炸性氣體。遇明火、高熱能引起爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險，其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。

本品主要用于制甲醛、香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。

1.2對人體的危害

本品侵入人體的途徑是吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。

急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一端時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。

慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，黏膜刺激，視力減退等，皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

1.3急救措施

（1）皮膚接觸：要立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

（2）眼睛接觸：要立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。

（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如停止呼吸，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。

（4）食入：飲足量溫水、催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃，就醫(yī)。

1.4預防措施

（1）車間空氣中最高允許濃度為50mg/m3

（2）生產(chǎn)過程密閉，加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

（3）可能接觸蒸汽時，應該佩帶過濾式防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩帶空氣呼吸器。

（4）作業(yè)中要戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡皮手套。

（5）工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，沐浴更衣、實行就業(yè)前和定期的體檢。

1.5消防措施

本品的生產(chǎn)和儲存場所要做好防火防爆和防靜電。

（1）滅火方法：開啟泡沫滅火裝置，噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。

（2）滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。

1.6泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入，并撥打119火警電話。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道，排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸汽災毒。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收放送至廢物處理場所處置。

1.7儲運注意事項

儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源、倉溫不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。儲倉內(nèi)照明、通風等設施應采用防爆型，開關(guān)設在倉外。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大，應留墻距，頂距，柱距及必要的防火檢查走道。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。露天罐區(qū)夏季有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具，灌裝時應注意流速（不超過3m3/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。

、粗苯

化學品中文名稱：苯

化學品英文名稱：benzene??cas no：71-43-2

2.1理化特性

主要成分：純品

外觀與性狀：無色透明液體，有強烈芳香味。

熔點(℃)：5.5

沸點(℃)：80.1

相對密度(水=1)：0.88

相對蒸氣密度(空氣=1)：2.77

飽和蒸氣壓(kpa)：13.33(26.1℃)

燃燒熱(kj/mol)：3264.4

臨界溫度(℃)：289.5

臨界壓力(mpa)：4.92

閃點(℃)：-11

引燃溫度(℃)：560

爆炸上限%(v/v)：8.0

爆炸下限%(v/v)：1.2

溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機溶劑。

主要用途：用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。

2.2危險性概述

危險性類別：第3.2類中閃點易燃液體

侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

健康危害：高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。

急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。

慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合征；造血系統(tǒng)改變：白細胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病(以急性粒細胞性為多見)。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎。可致月經(jīng)量增多與經(jīng)期延長。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。

燃爆危險：本品易燃，為致癌物。

2.3急救措施

（1）皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

（2）眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

（4）食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

2.4消防措施

危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。易產(chǎn)生和聚集靜電，有燃燒爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

2.5泄露應急處理

應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

2.6操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

、硫酸

化學品中文名稱：硫酸

化學品英文名稱：sulfuric acidcas no：7664-93-9

3.1理化特性

主要成分：含量:工業(yè)級92.5％或98％。

外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。

熔點(℃)：10.5

沸點(℃)：330.0

相對密度(水=1)：1.83

相對蒸氣密度(空氣=1)：3.4

飽和蒸氣壓(kpa)：0.13(145.8℃)

溶解性：與水混溶。

主要用途：用于生產(chǎn)化學肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應用。

3.2危險性概述

危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸

健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。

燃爆危險：本品助燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。

3.3急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

3.4消防措施

危險特性：遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。

有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。

滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。

滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。

滅火注意事項：避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

3.5泄露應急處理

應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

少量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

3.6操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

、安全注意事項

1.外來人員進入庫區(qū)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準和車間領(lǐng)導同意方可進入。

2.在庫區(qū)嚴禁明火和帶入火種，禁止使用手機，嚴禁穿釘子鞋上崗。

3.嚴格執(zhí)行動火制度，本崗位如需動火，必須請示上級安全部門做好防范工作，在有關(guān)人員指揮，安全員在現(xiàn)場，消防隊配合下方可動火。

4.輸送焦油和洗油前后管道必須通蒸汽清掃。

5.卸酸和分析取樣時要防止?jié)饬蛩釣R到皮膚上。

6.消防器材應經(jīng)常檢查，專人保管，各設備接地，必須良好。

7.各電器、運轉(zhuǎn)設備，檢修必須堅持掛牌制度。

8.禁止用甲醇、粗苯洗手，擦地和隨便送人。

9．堅持每周一次的安全活動。

10．各原料、產(chǎn)品的輸送管道在停工時必須放凈。

六、巡檢路線及內(nèi)容

1、巡檢路線

2、巡檢內(nèi)容

（1）泵房：

①各泵油位，各運行泵出口壓力、振動及聲音是否正常；

②檢查各設備、管道、閥門、儀表是否正常，有無漏點。

（2）罐區(qū)：

①檢查各地下槽及其附屬管道、閥門、儀表是否正常，有無漏點；

②查看各儲罐液位，檢查各儲罐及其附屬管道、閥門、儀表是否正常，有無漏點，閥門開關(guān)是否正常；

③現(xiàn)場衛(wèi)生狀況是否良好，消防設施是否齊全完好。

（3）裝車臺：檢查設備、管道、閥門、儀表是否正常，有無漏點，閥門開關(guān)是否正常，消防設施是否齊全完好。

七、主要設備一覽表

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