硫化罐安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
膠管硫化罐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、人員傷害或產(chǎn)品質(zhì)量問題。遵循規(guī)程，可以提高設備使用壽命，減少事故風險，同時保證膠管硫化的質(zhì)量和效率，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益和市場競爭力。
篇2
硫化罐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當引發(fā)的設備故障、人身傷害及產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范操作，可以延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，確保橡膠制品的質(zhì)量和一致性。
篇3
硫化罐操作規(guī)程的制定旨在保證橡膠制品硫化的質(zhì)量和效率，降低設備故障率，保障生產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作，可以防止因操作不當導致的設備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量問題，以及可能的安全事故，從而提高生產(chǎn)效益，維護企業(yè)聲譽。
篇4
硫化罐操作規(guī)程的目的是保證橡膠制品的硫化過程安全、高效，確保產(chǎn)品質(zhì)量。其重要意義在于預防安全事故，延長設備使用壽命，同時提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，最終實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
硫化罐安全操作規(guī)程范文
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓合格，方能獨立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應齊全，良好無損。設備的附屬儀表、信號，安全裝置等應保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4．放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應立即關閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準變動安全閥。壓力表、安全閥應定期校驗。
7．硫化時，操作工人應在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8．裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開罐門。
