有哪些
硫化罐安全操作規(guī)程
硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化處理。其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾項：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查罐體內(nèi)外是否有異常，如損傷、腐蝕等。
- 確保壓力表、安全閥、溫度計等儀表正常工作。
- 確認(rèn)罐門密封圈完好無損。
2. 裝載物料：
- 按規(guī)定重量裝載橡膠制品，不得超載。
- 物料應(yīng)均勻分布，避免影響罐內(nèi)壓力平衡。
3. 啟動與運行：
- 關(guān)閉罐門，確保密封良好。
- 按照設(shè)定程序啟動加熱和加壓系統(tǒng)。
- 定期觀察壓力和溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：
- 不得離開崗位，隨時注意設(shè)備運行狀況。
- 如遇異常，立即停機并報告。
5. 卸壓與開罐：
- 硫化完成后，先緩慢降壓，再逐漸降溫。
- 壓力歸零后，方可打開罐門，防止物料彈出傷人。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔罐體，防止積垢。
- 檢查設(shè)備部件，及時更換磨損件。
目的和意義
硫化罐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障、人身傷害及產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，確保橡膠制品的質(zhì)量和一致性。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 硫化過程中嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)，避免因溫度、壓力失控導(dǎo)致事故。
3. 在設(shè)備運行期間，禁止進(jìn)行任何形式的維修作業(yè)。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入硫化罐。
6. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
嚴(yán)格執(zhí)行硫化罐安全操作規(guī)程，是每個操作員的責(zé)任，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。讓我們共同努力，確保每一環(huán)節(jié)的安全，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
硫化罐安全操作規(guī)程范文
第1篇 硫化罐安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4．放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。
7．硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8．裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開罐門。
第2篇 硫化罐操作規(guī)程
1、本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨立操作。
2、生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3、硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4、放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。
6、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。
7、硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8、裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9、不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
第3篇 膠管硫化罐安全操作規(guī)程
1.硫化罐的操作人員必須取得壓力容器操作安全培訓(xùn)考試合格證,方可獨立操作。
2.在膠管硫化前,必須對硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,保證設(shè)備完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、安全閥、壓力表等裝置應(yīng)保持完好。
3.送汽前必須插好安全栓,關(guān)閉上下排汽閥,關(guān)罐門必須到位。硫化罐有漏汽、壓力表和安全閥失靈等不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4.進(jìn)汽要緩慢,注意觀察壓力表汽壓,升溫汽壓在0.1-0.3mpa,硫化汽壓在0.4mpa.硫化時要及時排除冷凝水。
5.硫化后排汽時,先開后排汽閥回收余熱,到0壓時,在開下排汽閥,至零壓信號紅燈亮?xí)r,方可打開罐門。
6.膠管裝罐時,要用墊塊墊好,防止壓壞膠管,一次裝多根膠管時,要用繩子固定。進(jìn)出罐車時要1人觀察,一人開車。
7.在硫化時發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表、罐體有嚴(yán)重漏汽時,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥,進(jìn)行排汽,及時搶修。
8.操作人員不準(zhǔn)變動安全閥、安全閥要每年定期校驗。罐門密封條要定期涂高溫潤滑油。
9.開罐門時,罐口處不得有人,操作者應(yīng)在罐的側(cè)面操作。
10.嚴(yán)禁在硫化罐內(nèi)休息和涼衣服。硫化罐檢修時,罐外要有人看護(hù)或掛工作警示牌。
