金屬切削機床操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 永遠不要忽視個人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護設(shè)備和防護手套。
2. 不要在機床運轉(zhuǎn)時調(diào)整工件或刀具，這可能導(dǎo)致嚴重的傷害。
3. 切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，避免衣物卷入。
4. 遵循正確的工具使用和存儲規(guī)則，防止工具滑落或損壞。
5. 不要超負荷使用機床，遵守制造商提供的最大加工能力和參數(shù)限制。
6. 在機床運行期間，避免分心，始終保持專注。
7. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必讓他們熟悉并理解這些安全規(guī)程，確保他們能夠在監(jiān)督下進行操作。
8. 遵守定期的安全檢查和維護計劃，確保機床始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保金屬切削機床操作的安全和高效。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可逆的后果，因此每位操作員都應(yīng)視其為生命線，不容有絲毫懈怠。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉機床操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。
2. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，防止電流波動影響機床運行。
3. 工作時穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套、防塵口罩等。
4. 不得在機床運行時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
5. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或煙霧，應(yīng)立即停機檢查。
6. 切削液應(yīng)保持充足，避免刀具過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
7. 操作完成后，確保機床完全停止，斷電后再進行清潔和維護工作。
8. 對于復(fù)雜或大型工件的加工，需有專人指導(dǎo)，避免因操作不當引發(fā)事故。
9. 定期進行機床保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
10. 遵守車間規(guī)章制度，保持良好的工作秩序，共同維護生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程旨在為金屬切削機床的操作提供指導(dǎo)，但具體情況可能因設(shè)備型號、工藝要求及工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成任務(wù)。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自使用機床，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和考核后方可上崗。
2. 遵守規(guī)程，嚴禁違章操作，切勿貪圖快捷而忽視安全。
3. 工作中保持專注，避免分心導(dǎo)致意外。
4. 定期進行安全檢查和設(shè)備維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 在機床運行時，不得離開工作崗位，確保隨時能應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 對于特殊工件或復(fù)雜操作，應(yīng)制定專門的安全措施。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，要結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗，提升安全意識，確保每一項任務(wù)都能順利完成。
篇4
1. 在操作前務(wù)必熟悉機床操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自調(diào)整機床參數(shù)，以免影響加工效果或引發(fā)事故。
3. 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行未經(jīng)授權(quán)的維護或清理工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止設(shè)備運行，并及時報告給上級或維修人員。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
6. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必強調(diào)安全操作規(guī)程，確保他們充分理解并能正確執(zhí)行。
7. 操作過程中，若感到疲勞，應(yīng)立即休息，防止因注意力不集中導(dǎo)致事故。
通過嚴格執(zhí)行金屬切削機床操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)活動的安全、高效和有序，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
金屬切削機床操作規(guī)程范文
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到：
1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到：
1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、 停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
