金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
金屬切削機(jī)床操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)設(shè)備壽命。遵循規(guī)程可以防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故，降低維修成本，提升生產(chǎn)效益。規(guī)范的操作也有助于培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能和安全意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣。
篇2
金屬切削機(jī)床操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，能有效降低刀具磨損，延長(zhǎng)機(jī)床壽命，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。它也有助于培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能，提升其對(duì)設(shè)備的掌控能力，從而在滿足生產(chǎn)需求時(shí)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)管理。
篇3
金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。它強(qiáng)調(diào)規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也是企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重要組成部分，有助于維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和企業(yè)形象。
篇4
金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作流程，可以預(yù)防意外事故，減少生產(chǎn)中斷，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，降低維修成本，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與安全生產(chǎn)的雙重目標(biāo)。
金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程范文
1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn),考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。并遵守本《金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程》。
2、工作前認(rèn)真作到:
1)仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2)檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
3)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。
4)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5)檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6)檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
8)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)(手位)泵打油,查看油窗是否來油。
9)停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
3、檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油,潤(rùn)滑是否良好。
⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
5、工作中認(rèn)真遵守:
堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。
3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5)傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
6)應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
7)切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
9)壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
11)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。
12)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
13)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
14)不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。
6、工作后認(rèn)真遵守:
1)將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。
4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
