發(fā)酵罐操作規(guī)程目的和意義
篇1
發(fā)酵罐作為生物工程、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其安全穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在通過規(guī)范的檢查和維護(hù)，預(yù)防設(shè)備故障，確保產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，同時(shí)保障員工的生命安全，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范發(fā)酵罐的操作流程，確保生產(chǎn)過程的安全與效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害及產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
篇3
發(fā)酵罐的操作規(guī)程旨在確保生物發(fā)酵過程的安全、有效和可控，通過精確控制發(fā)酵條件，提高菌體生長效率和產(chǎn)物產(chǎn)量。這套規(guī)程有助于減少雜菌污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。遵循規(guī)程還能為工藝優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，推動技術(shù)進(jìn)步。
篇4
發(fā)酵罐的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過規(guī)范化的操作，可以防止微生物污染，保證發(fā)酵過程的穩(wěn)定，提高產(chǎn)物的產(chǎn)量和純度，同時(shí)降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)成本，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
發(fā)酵罐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低事故發(fā)生的可能性，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和持續(xù)發(fā)展。
篇6
發(fā)酵罐的安全檢修與維護(hù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。通過定期檢查和維護(hù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提升員工的操作技能和安全意識，確保企業(yè)符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)酵罐操作規(guī)程范文
1、進(jìn)罐前準(zhǔn)備工作：清洗發(fā)酵罐；電極標(biāo)定；裝好ph電極、溶氧電極；放出蒸汽發(fā)生器中的污水；貯水箱中加滿水；培養(yǎng)基配制好后倒入發(fā)酵罐，調(diào)至適當(dāng)體積及ph；打開攪拌；檢查罐上各種蓋帽，旋緊。
2 滅菌操作：
2.1打開蒸汽發(fā)生器，機(jī)器自動進(jìn)水，水位達(dá)到要求后開始加熱。
2.2 打開蒸汽發(fā)生器后面的球閥。
2.3 夾層進(jìn)汽預(yù)熱。打開夾層進(jìn)汽閥門，打開夾層排汽閥門，夾層開始進(jìn)汽預(yù)熱。打開排氣閥，排出冷空氣。待溫度上升至95-98℃時(shí)關(guān)閉夾層蒸汽，停止攪拌。
2.4 取樣閥進(jìn)汽。打開罐底側(cè)面蒸汽閥，打開罐底放料閥（此閥順時(shí)針開，逆時(shí)針關(guān)，與普通閥門正好相反），蒸汽進(jìn)入發(fā)酵罐。微開取樣閥。
2.5空氣管進(jìn)汽。關(guān)好空氣進(jìn)氣閥，打開蒸汽進(jìn)汽閥，蒸汽進(jìn)入過濾器。先從尾閥排出少量冷凝水，關(guān)小尾閥，打開過濾器下面的進(jìn)汽閥，蒸汽從空氣管進(jìn)入發(fā)酵罐。
2.6滅菌?？刂婆艢忾y大小，控制空氣口、出料口進(jìn)汽量，將溫度控制在滅菌所需溫度，維持一定時(shí)間。
2.7 冷卻。關(guān)閉蒸汽閥，待壓力下降至0.2-0.3kg/cm2時(shí)，緩慢打開空氣閥及尾閥，吹干過濾器。打開冷卻水及相關(guān)閥門，將控制程序切換到冷卻模式(自動控溫)，罐內(nèi)迅速降溫。待罐壓降至0.2-0.3kg/cm2時(shí)，打開空氣進(jìn)氣閥，保持罐內(nèi)壓力。
2.8接種。放出罐中空氣,將罐壓降至0,在火焰保護(hù)下接種。
3發(fā)酵?？刂七m當(dāng)通氣量，將罐壓控制在0.3-0.5kg/cm2，標(biāo)定溶氧至100%。將狀態(tài)模式切換到發(fā)酵。
發(fā)酵過程中要經(jīng)常觀察溫度、攪拌、泡沫、溶氧、通氣量罐壓等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4 放罐及清洗。將狀態(tài)切換到停止發(fā)酵，保存發(fā)酵數(shù)據(jù)。從放料口放出發(fā)酵液。關(guān)閉進(jìn)氣、攪拌等閥門，打開放氣閥，待罐壓降至0后，清洗罐子。取出電極，洗凈。ph電極存放于飽和的氯化鉀溶液中，溶氧電極放于保護(hù)套中。
5 發(fā)酵結(jié)束，關(guān)閉所有閥門及電源。
注意：謹(jǐn)防燙傷!操作時(shí)戴手套!
