發(fā)酵罐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)（6篇）

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 發(fā)酵過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度、ph值劇烈波動(dòng)，應(yīng)立即調(diào)整并記錄。

3. 遵守?zé)o菌操作原則，防止微生物污染。

4. 在調(diào)整參數(shù)或添加物料時(shí)，要避免對(duì)菌體造成沖擊。

5. 發(fā)酵罐運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開崗位，確保實(shí)時(shí)監(jiān)控。

6. 清洗發(fā)酵罐時(shí)，避免使用腐蝕性清潔劑，以防設(shè)備受損。

7. 發(fā)酵結(jié)束后，所有廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求妥善處理。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保發(fā)酵過(guò)程的高效與穩(wěn)定，從而提升整體生產(chǎn)效益。

篇2

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作過(guò)程中，禁止隨意調(diào)整設(shè)定參數(shù)，避免影響發(fā)酵效果。

3. 發(fā)酵過(guò)程中，嚴(yán)禁開啟罐蓋，以防微生物污染。

4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴防護(hù)服和安全鞋，避免接觸有害物質(zhì)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知相關(guān)人員，不得自行處理。

6. 清潔時(shí)，使用專用清潔劑，避免使用腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)試劑。

7. 發(fā)酵罐周圍保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，不違反操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

通過(guò)以上規(guī)程，我們期望每位操作人員都能養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保發(fā)酵罐的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品提供堅(jiān)實(shí)的保障。

篇3

1. 檢修工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，遵守相關(guān)的安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，切斷電源等。

2. 清潔和消毒過(guò)程中，應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，避免引入污染物。

3. 在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，記錄問(wèn)題，并報(bào)告給上級(jí)和維護(hù)團(tuán)隊(duì)。

4. 不得擅自調(diào)整或修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和工藝穩(wěn)定性。

5. 定期培訓(xùn)員工，確保他們了解最新的操作規(guī)程和安全措施，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。

6. 每次檢修后，需做好詳細(xì)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史維修情況。

7. 保持工作區(qū)域整潔，減少意外發(fā)生的可能性。

8. 應(yīng)急演練應(yīng)定期進(jìn)行，確保員工熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)流程。

以上各項(xiàng)操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在確保發(fā)酵罐的高效運(yùn)行，同時(shí)也為員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。務(wù)必嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和安全的雙重保障。

篇4

1. 執(zhí)行檢查和維護(hù)任務(wù)時(shí)，務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要防護(hù)裝備。

2. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸設(shè)備，以免損壞或觸電。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并上報(bào)相關(guān)部門。

4. 維護(hù)工作完成后，需做好記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史維修情況。

5. 對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助，避免盲目操作。

6. 定期培訓(xùn)員工，提升其對(duì)設(shè)備操作和維護(hù)的知識(shí)與技能，確保他們能有效執(zhí)行規(guī)程。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保發(fā)酵罐的安全運(yùn)行，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性，同時(shí)降低設(shè)備故障率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇5

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 在每次使用前，務(wù)必檢查發(fā)酵罐的密封性、攪拌系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)及壓力監(jiān)測(cè)裝置是否正常。

- 確保所有連接管道無(wú)泄漏，電氣設(shè)備接地良好。

2. 清潔與消毒：

- 發(fā)酵罐內(nèi)外表面應(yīng)徹底清潔，無(wú)殘留物。

- 消毒時(shí)，嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)的消毒程序進(jìn)行，確保所有部位都達(dá)到消毒標(biāo)準(zhǔn)，但避免過(guò)度消毒導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。

3. 原料配制：

- 根據(jù)生產(chǎn)工藝，精確稱量并混合各種原料，避免成分比例偏差影響發(fā)酵效果。

- 原料需經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如過(guò)濾、加熱等，以消除潛在的污染源。

4. 發(fā)酵啟動(dòng)與控制：

- 種子菌接種前需確認(rèn)其活性和純度，避免引入雜菌。

- 發(fā)酵過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控并控制溫度、ph值、溶解氧等關(guān)鍵參數(shù)，確保發(fā)酵環(huán)境適宜。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期取樣分析，觀察發(fā)酵進(jìn)程，及時(shí)調(diào)整工藝條件。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如異常噪音、壓力波動(dòng)等，應(yīng)及時(shí)排查原因并處理。

6. 結(jié)束與清理：

- 發(fā)酵結(jié)束后，排空罐內(nèi)物料，進(jìn)行清洗和消毒，防止交叉污染。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好維護(hù)記錄，為下一輪發(fā)酵做好準(zhǔn)備。

在執(zhí)行這些步驟時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，遇到不明情況立即上報(bào)。務(wù)必理解并掌握每個(gè)環(huán)節(jié)的重要性，確保發(fā)酵罐操作的精確性和安全性。注意，雖然規(guī)程提供了指導(dǎo)，但在實(shí)際操作中，需靈活應(yīng)對(duì)，根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和決策。

篇6

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 進(jìn)行任何操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。

3. 發(fā)酵過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要恐慌，按照應(yīng)急預(yù)案冷靜處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，定期進(jìn)行檢查，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

請(qǐng)注意，以上規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化，以確保發(fā)酵過(guò)程的安全高效。在具體操作中，務(wù)必以人員安全為首要考慮，遵循科學(xué)合理的操作原則。

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程范文

1．目的

通過(guò)建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運(yùn)行。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無(wú)機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4．內(nèi)容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2 檢修間隔期

a．小修：每2個(gè)月進(jìn)行一次。

b．中修：每10個(gè)月進(jìn)行一次。

c．大修：每30個(gè)月進(jìn)行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4．2檢修內(nèi)容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。

c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn)，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。

e．檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤(rùn)滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。

h．檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對(duì)油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內(nèi)容；

b．檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時(shí)更換磨損部件；

c．檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理?yè)p壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點(diǎn)；

g．檢查、修理各儀表及控制裝置；

h．整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準(zhǔn)備

4．3．1技術(shù)準(zhǔn)備

a．設(shè)備使用說(shuō)明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；

b．設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準(zhǔn)備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；

c．切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；

e．進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣，必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；

f．罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；

g．動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；

b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動(dòng)皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機(jī)械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí)，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。

4．4．2機(jī)械密封

a．拆卸機(jī)械密封時(shí)，要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測(cè)量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無(wú)損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

4．4．6．2機(jī)械密封

a．裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．?dāng)嚢栎S與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；

c．裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí)，注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。

4．4．6．6軸承: 滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4．5．1罐體

a．實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量；

b．內(nèi)表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠，無(wú)造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無(wú)偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn)，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí)，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí)，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值；

d．兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．?dāng)嚢栎S與滾動(dòng)軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．?dāng)嚢栎S與皮帶輪．聯(lián)軸器．?dāng)嚢杵鞯忍幊叽绻顬椴淮笥趃b1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級(jí)，中下軸為９級(jí)；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級(jí)差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級(jí)公差值；

b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級(jí)公差值，圓度公差不大于gb1184的8級(jí)公差。

4．5．3．4攪拌器

a．?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級(jí)公差；

b．?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn)，平穩(wěn)順級(jí)為g16級(jí)。

4．5．4密封裝置

a．動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差：

軸頸：65～80mm 徑向圓跳動(dòng)：0.10 mm

軸頸：85～100mm 徑向圓跳動(dòng)：0.12 mm

4．6試車與驗(yàn)收

4．6．1試車前的準(zhǔn)備

a．各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無(wú)松動(dòng)；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏；

d．罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無(wú)泄漏；

e．測(cè)試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；

f．壓力表及自控儀表靈敏．準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

c．啟動(dòng)時(shí)間不少于４小時(shí)；

d．啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣，測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；

e．測(cè)量各部溫度，其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過(guò)70℃和65℃，電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無(wú)異常聲響；

g．罐身應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。

4．6．2．2物料試車

a．試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間；

b．檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。

4．6．3驗(yàn)收

設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

4．7維護(hù)及常故障處理。

4．7．1維護(hù)

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測(cè)腐蝕變形情況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；

c．內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前認(rèn)真清洗；

e．各密封點(diǎn)泄漏情況；

f．螺栓是否松動(dòng)。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時(shí)加注潤(rùn)滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異常振動(dòng)；

d．皮帶磨損及松緊情況。

4．7．1．3機(jī)械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過(guò)要求；

b．密封程序是否超過(guò)要求；

c．緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，彈簧有無(wú)折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分

a．各焊接點(diǎn)焊接可靠性；

b．軸瓦磨損情況。

4．7．2常見(jiàn)故障處理（見(jiàn)下表）

附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途

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