氨壓機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解氨的危險性及應急措施，遵守個人防護規(guī)定。
2. 不得在氨壓機運行時進行維修，必須先切斷電源，釋放系統(tǒng)壓力。
3. 在處理氨氣時，保持通風良好，避免氨氣積聚造成危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響、超溫等，應立即停止操作，并及時報告。
5. 定期檢查安全設施，如安全閥、壓力表等，確保其功能正常。
6. 按照設備制造商的建議進行維護和保養(yǎng)，不得隨意更改設備設置。
以上氨壓機操作規(guī)程旨在提供一個安全、有效的操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備手冊進行。操作人員應始終保持警惕，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全和高效。
篇2
1. 操作前準備：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解氨壓機的構(gòu)造、性能及安全操作知識。穿著符合安全規(guī)定的防護裝備，如防化服、防護眼鏡和呼吸器。
2. 設備檢查：開機前，仔細檢查氨壓機各部件，包括管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等，確保無泄漏、松動或其他異常情況。
3. 啟動與運行：啟動氨壓機前，確認系統(tǒng)內(nèi)無殘留氨氣，按步驟逐步開啟，觀察設備運行是否平穩(wěn)，壓力是否在允許范圍內(nèi)。
4. 常規(guī)監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)控氨壓機的工作狀態(tài)，定期記錄各項參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 故障處理：遇到故障時，切勿擅自處理，應立即停機，按照應急預案進行操作，并通知維修人員。
6. 停機與維護：停機時，應遵循先減載后停機的原則，關閉相關閥門，排空余氨，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
7. 應急預案：熟悉并掌握氨泄漏、火災等緊急情況下的應對措施，定期進行應急演練，提高應急反應能力。
請注意，氨壓機操作過程中要始終保持警覺，遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。任何疑似問題都應及時報告，確保生產(chǎn)安全。氨壓機的安全運行需要每個操作者的共同努力和責任。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉氨壓機的性能和操作方法。
2. 操作時應穿戴防護裝備，防止氨氣泄漏造成傷害。
3. 不得在設備運行中進行調(diào)整或檢修，以免發(fā)生危險。
4. 停機后，及時關閉相關閥門，防止氨氣泄漏。
5. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人身安全。
以上氨壓機操作規(guī)程應嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。希望每位操作人員都能將安全放在首位，確保氨壓機的正常運行，為化工生產(chǎn)貢獻穩(wěn)健的力量。
篇4
1. 氨壓機操作前，確保所有安全裝置處于正常工作狀態(tài)，如安全閥、壓力控制器等。
2. 不得擅自調(diào)整氨壓機的設定參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)的平衡，引發(fā)安全事故。
3. 在氨壓機運行期間，禁止進行任何可能導致泄露的操作，如打開檢修口蓋或松動管道連接。
4. 遵守交接班制度，交接時需詳細記錄設備運行狀況，確保下一班人員了解設備狀態(tài)。
5. 操作人員需接受專門培訓，了解氨的性質(zhì)和危害，掌握應急處理方法。
6. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏，應迅速撤離現(xiàn)場，并立即啟動應急預案，通知專業(yè)人員處理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂或其他易燃物質(zhì)與氨接觸，減少火災風險。
8. 定期檢查氨壓機的密封性能，確保其在高壓下能有效防止氨氣泄漏。
9. 氨壓機的維護保養(yǎng)工作應在專業(yè)指導下進行，避免因操作不當造成設備損壞或人身傷害。
10. 在氨壓機停機后，應按照正確順序關閉設備，防止系統(tǒng)內(nèi)壓力驟降導致的損害。
氨壓機的安全操作不僅關乎個人安全，也直接影響企業(yè)的生產(chǎn)安全與效率。每位操作人員都應嚴格遵守規(guī)程，確保氨壓機的安全運行。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解氨的性質(zhì)和危險性，熟悉氨壓機的操作和應急處理措施。
2. 操作時需穿戴防護裝備，如防化服、防毒面具和防護眼鏡，以防氨氣泄漏。
3. 禁止在無通風條件或氨氣濃度超標環(huán)境下操作氨壓機。
4. 定期對氨壓機進行保養(yǎng)和檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 在氨壓機運行過程中，嚴禁進行任何可能引發(fā)泄漏的維修作業(yè)。
6. 一旦發(fā)生氨氣泄漏，應迅速啟動應急預案，疏散人員，并及時報警。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。請每位操作人員以高度的責任心對待氨壓機的操作，確保生產(chǎn)安全。
氨壓機安全操作規(guī)程范文
一、機器間每天工作前，打開門窗，保證市內(nèi)空氣良好。
二、氨壓機開車前檢查：
1、 潤滑油面指示針應保持在中線位置，并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)。
2、 吸、排氣總空調(diào)節(jié)閥應關閉，壓力表閥、安全閥的結(jié)構(gòu)、液面指示器閥都應打開。
3、 曲軸箱內(nèi)壓力如果超過0.2/mpa時，應開啟曲軸箱抽氣閥和啟動旁通閥，輸送冷凝器和壓縮機的冷卻水。
三、開動氨壓機，待轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)正常后，開啟曲軸箱排氣總閥，同時迅速關閉啟動旁通閥。
四、緩緩開啟進氣閥，蒸發(fā)器內(nèi)降到0.14/mpa,再開足此閥，如氣缸發(fā)出響聲，即表示有液氨進入，應立即關閉進氣總閥，然后謹慎地開啟。
五、當氨壓機進氣閥全部開滿后，機器運轉(zhuǎn)正常時，可開啟調(diào)節(jié)站有關供液膨脹閥，并根據(jù)庫溫和蒸發(fā)溫度，適當供液。
六、曲軸箱的溫度不應超過40-60℃，否則粘度過低影響潤滑性能。
七、氨壓機排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時應停車檢查。
八、貯液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。
九、開動氨壓機時，要做到安全作業(yè)，人不能離開機器。
十、必須時刻注意氨壓機的壓力、溫度、聲音及運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常情況，立即檢查。
十一、停車操作：
1、 關閉調(diào)節(jié)站上的有關供液和調(diào)節(jié)閥。
2、 適當?shù)慕档团殴苷舭l(fā)器的回氣壓力，關閉氨壓機的進氣閥‘
3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.
4、 切斷電源。
5、 當飛輪停止轉(zhuǎn)動即關氨壓機排氣閥。
6、 當停車10分鐘后，關閉供水閥，并記錄停車時間。
十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體，因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識及發(fā)生事故的搶救知識，否則不能參加工作。
十三、現(xiàn)場應有防毒面具，以備發(fā)生事故時搶救之用。
十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果，責任自負。
×××××食品有限公司
二o一三年六月三日
