氨壓機(jī)操作規(guī)程匯編（4篇范文）

有哪些

氨壓機(jī)操作規(guī)程

氨壓機(jī)作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓機(jī)的操作步驟，確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命。

1. 設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備

- 檢查氨壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。

- 確認(rèn)氨壓機(jī)各連接部位緊固，無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。

- 檢查潤滑油位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 確認(rèn)控制系統(tǒng)及儀表正常，無異常報(bào)警。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

- 開啟進(jìn)氣閥，緩慢增加負(fù)荷，密切觀察壓力表變化。

- 調(diào)整氨壓機(jī)至設(shè)定工作壓力，確保不超過允許最大值。

3. 運(yùn)行中監(jiān)控

- 定時(shí)檢查氨壓機(jī)運(yùn)行聲音，無異常響動(dòng)。

- 觀察壓力、溫度等參數(shù)，記錄在運(yùn)行日志中。

- 注意觀察液氨儲(chǔ)罐液位，避免過高或過低。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按照故障處理流程排查問題。

- 非專業(yè)人員不得自行維修，需聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。

5. 設(shè)備停機(jī)

- 按照程序逐步減荷，避免突然停機(jī)導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。

- 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待設(shè)備完全停止后，切斷電源。

- 清理設(shè)備表面，做好日常維護(hù)。

目的和意義

氨壓機(jī)操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)安全，防止設(shè)備損壞，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，可以提高氨壓機(jī)的工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于維護(hù)工人的健康，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氨壓機(jī)的性能和操作方法。

2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止氨氣泄漏造成傷害。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或檢修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 停機(jī)后，及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氨氣泄漏。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人身安全。

以上氨壓機(jī)操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。希望每位操作人員都能將安全放在首位，確保氨壓機(jī)的正常運(yùn)行，為化工生產(chǎn)貢獻(xiàn)穩(wěn)健的力量。

氨壓機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 氨壓機(jī)操作規(guī)程

一、單級(jí)壓縮機(jī)操作規(guī)程

（一）開車前的準(zhǔn)備工作

1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時(shí)間，若因事故停車或機(jī)器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；若是工作需要停車，由值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)開車。若連續(xù)停車時(shí)間超過一個(gè)月或機(jī)器大修，系統(tǒng)設(shè)備抽空維修后的開車須由車間主任和技術(shù)人員指揮。

2、檢查壓縮機(jī)

① 檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器保護(hù)裝置是否良好。

② 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應(yīng)先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況，應(yīng)查明原因，加以消除。

③ 檢查曲軸箱的油面，正常油面應(yīng)是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。

④ 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確，對(duì)已損壞者予以更換。

⑤ 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或缸數(shù)最少位置（裝有傍通管路的壓縮機(jī)應(yīng)將傍通閥打開）。

⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。

⑦ 檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于啟動(dòng)位置。

3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備，有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)

① 從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站，有關(guān)閥門是否打開，調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的。

② 從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。

③ 壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門必須關(guān)閉。

④ 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥，液面指示器閥應(yīng)稍開啟。

4、檢查貯液桶的液面

①檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。

② 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應(yīng)保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時(shí)，液面應(yīng)控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。

③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。

6、啟動(dòng)水泵，向冷凝器，再冷卻器，壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。

7、通知電工供電

（二）壓縮機(jī)的啟動(dòng)

8、轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。

9、搬動(dòng)皮代輪或連軸器2―3圈，檢查是否過緊；若搬動(dòng)困難，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，檢查原因加以消除。

10、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)同時(shí)迅速打開高壓排出閥，同時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉啟動(dòng)傍通閥。

11、當(dāng)電動(dòng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，將電動(dòng)機(jī)的炭刷柄由啟動(dòng)位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置，油壓正常后（若無油壓立即停車檢查并加以修復(fù)），將能量調(diào)節(jié)閥逐級(jí)調(diào)至所需位置，同時(shí)緩慢開啟吸入閥。若發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲，應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時(shí)要注意排出壓力與電流負(fù)荷。當(dāng)電流讀數(shù)劇烈升高時(shí)，應(yīng)立即停車，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過15kg/cm2，（采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī)，應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先稍開吸入閥，再將能量調(diào)節(jié)閥逐級(jí)調(diào)至所需位置）。

12、調(diào)查油泵壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。

13、根據(jù)庫房負(fù)荷情況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥，若用氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動(dòng)氨泵。同時(shí)檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站的供液。

14、做好開車記錄。

（三）操作與調(diào)查

15、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8―10℃，比鹽水溫度低4―5℃

16、壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5―15℃。

17、壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應(yīng)。最高溫度不得超過145℃，最低溫度不得低70℃。若與最低溫度低10℃以下時(shí)，即反應(yīng)操作不夠正常，應(yīng)關(guān)小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶，氨液分離器及中冷的液面，調(diào)小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。若機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重溫沖程，應(yīng)緊急停車。待氨液處理妥當(dāng)，機(jī)器溫度升至常溫，降壓后方可啟動(dòng)。注意不得停止水套供水。

18、壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，其吸、排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應(yīng)是正常的。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車，報(bào)告班長(zhǎng)，找出原因加以消除，同時(shí)做出記錄。

19、經(jīng)常檢查各摩擦部件的工作情況。各摩擦部件如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應(yīng)立即停車。檢查原因，加以修復(fù)并做出記錄。

20、經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，如調(diào)整失靈應(yīng)立即停車。檢查并做出記錄。

21、經(jīng)常檢查油溫，其溫度一般不超過60℃。

22、經(jīng)常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)加油。

23、壓縮機(jī)的加油操作：

①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。

②將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上，另一端（必須帶有過濾器）插入加油桶內(nèi)。

③ 將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，油進(jìn)入機(jī)器。當(dāng)油量達(dá)到要求時(shí)，將三通閥指示位置由“加油”撥回到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加油時(shí)，加油管端不得露出油面。

若加油困難（三通閥竄漏），可適當(dāng)關(guān)小吸入閥（但應(yīng)注意不得使油壓過低），待加油完畢，再開吸入閥，恢復(fù)正常工作（三通閥的位置變動(dòng)與正常加油相同）。

④將加油量做出記錄

24、壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出溫差，不得超過15℃，若超過此限度，應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量，但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。

25、經(jīng)常檢查密封器，其最高溫度不得超過70℃，滴油量在三分鐘不得超過一滴。

26、經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。

27、當(dāng)單級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配駔雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停車，以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。

（四）停車

28、調(diào)整系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸入閥，并適時(shí)將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)至“0”位置，使曲軸箱壓力保持在0kg/cm2。

29、切斷電源，將電動(dòng)機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)位置撥回啟動(dòng)位置。

30、當(dāng)皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉排出閥。

31、停車15分鐘后，關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。

32、做好停車記錄

第2篇 氨壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作

1．查看車間操作記錄，了解停車原因和時(shí)間，及使用和維修情況。

2．檢查壓縮機(jī)

（1）檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制器保護(hù)裝置是否良好。

（2）檢查曲軸箱壓力不得超過2 kgf/cm2。

（3）檢查曲軸箱的油面是否正常位置1/3以上。

（4）檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確。

（5）檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在最低位或空載。

（6）檢查油三通閥指示是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”上。

3．檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

（1）從壓縮機(jī)高壓排出管線到貯氨器至調(diào)節(jié)站有關(guān)閥是否開啟，調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉。

（2）從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓管線閥應(yīng)開啟，壓縮機(jī)吸入閥關(guān)閉。

（3）中間冷卻器管道的有關(guān)閥門關(guān)閉。

（4）各設(shè)備上的安全閥及壓力表閥開啟，液面指示應(yīng)開啟。

4．檢查貯液桶的液面

檢查高壓貯液桶的液面，不得超過50%，不得低于30%。

5．檢查冷凝器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水是否正常。

6．通知電工送電。

二、開車：

1．單級(jí)壓縮機(jī)操作：

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。

（2）盤聯(lián)軸器1～3圈，檢查是否過緊。

（3）打開高壓排出閥，啟動(dòng)電機(jī)。

（4）當(dāng)電動(dòng)機(jī)全速動(dòng)轉(zhuǎn)后，油壓正常，將能量調(diào)節(jié)調(diào)至1檔，同時(shí)緩慢開啟吸入閥，聽聲音是否正常。

（5）調(diào)至油壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kgf/cm2～3kgf/cm2。

（6）適當(dāng)調(diào)節(jié)供液閥。

（7）做好記錄。

停車：

（1）根據(jù)鹽水溫度情況，適當(dāng)調(diào)至壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。

（2）調(diào)至供液，將能量調(diào)解到1/3處，關(guān)閉壓縮機(jī)使曲軸箱壓力保持在“0” kgf/cm2。

（3）切斷電源。

（4）當(dāng)壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉排汽閥。

（5）做好停車記錄。

2．單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)操作：

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄數(shù)圈。

（2）盤動(dòng)聯(lián)軸器2～3圈。

（3）打開高壓汽缸的排出閥。

（4）啟動(dòng)電機(jī)。

（5）當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，搬動(dòng)能量調(diào)節(jié)閥手柄，從“0”位置搬動(dòng)二級(jí)缸位置，根據(jù)中冷壓力，謹(jǐn)慎開啟二級(jí)缸吸氣閥，當(dāng)中冷壓力降至0.05mpa時(shí),打開一級(jí)排汽閥,搬動(dòng)能量調(diào)節(jié)閥到一級(jí)缸1/3位置后小心謹(jǐn)慎地開啟一級(jí)缸吸汽閥,聽聲音是否正常,將能量調(diào)節(jié)從1/3處搬到1位置。

（6）向中冷供液。

（7）調(diào)節(jié)供液閥。

（8）做好開車記錄。

停車：

（1）關(guān)閉中間冷卻器供液閥。

（2）將能量調(diào)節(jié)從一級(jí)位置調(diào)至二級(jí)位置，關(guān)閉一級(jí)吸汽截止閥。

（3）中間壓力降至0kgf時(shí)，將能量調(diào)節(jié)搬到0位置，關(guān)閉二級(jí)吸氣截止閥。

（4）停止壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

（5）關(guān)閉壓縮機(jī)各排汽閥。

（6）做好停車記錄。

三、加油操作：

1．檢查加油器液面是否有油，將加壓閥打開，使加油器壓力升至4 kgf/cm2。

2．打開加油器出油閥及壓縮機(jī)加油的直角閥。

3．將三通閥的指示位置電“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，觀察油鏡，當(dāng)油量達(dá)到要求時(shí)，將三通閥指示位置由“加油”撥回到運(yùn)轉(zhuǎn)位置，關(guān)閉直角閥及加油器出油閥。

4．作好加油記錄。

四、各制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)控制指標(biāo)：

第3篇 氨壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、機(jī)器間每天工作前，打開門窗，保證市內(nèi)空氣良好。

二、氨壓機(jī)開車前檢查：

1、 潤滑油面指示針應(yīng)保持在中線位置，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)。

2、 吸、排氣總空調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、安全閥的結(jié)構(gòu)、液面指示器閥都應(yīng)打開。

3、 曲軸箱內(nèi)壓力如果超過0.2/mpa時(shí)，應(yīng)開啟曲軸箱抽氣閥和啟動(dòng)旁通閥，輸送冷凝器和壓縮機(jī)的冷卻水。

三、開動(dòng)氨壓機(jī)，待轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟曲軸箱排氣總閥，同時(shí)迅速關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥。

四、緩緩開啟進(jìn)氣閥，蒸發(fā)器內(nèi)降到0.14/mpa,再開足此閥，如氣缸發(fā)出響聲，即表示有液氨進(jìn)入，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣總閥，然后謹(jǐn)慎地開啟。

五、當(dāng)氨壓機(jī)進(jìn)氣閥全部開滿后，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，可開啟調(diào)節(jié)站有關(guān)供液膨脹閥，并根據(jù)庫溫和蒸發(fā)溫度，適當(dāng)供液。

六、曲軸箱的溫度不應(yīng)超過40-60℃，否則粘度過低影響潤滑性能。

七、氨壓機(jī)排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時(shí)應(yīng)停車檢查。

八、貯液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。

九、開動(dòng)氨壓機(jī)時(shí)，要做到安全作業(yè)，人不能離開機(jī)器。

十、必須時(shí)刻注意氨壓機(jī)的壓力、溫度、聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常情況，立即檢查。

十一、停車操作：

1、 關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的有關(guān)供液和調(diào)節(jié)閥。

2、 適當(dāng)?shù)慕档团殴苷舭l(fā)器的回氣壓力，關(guān)閉氨壓機(jī)的進(jìn)氣閥‘

3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.

4、 切斷電源。

5、 當(dāng)飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)即關(guān)氨壓機(jī)排氣閥。

6、 當(dāng)停車10分鐘后，關(guān)閉供水閥，并記錄停車時(shí)間。

十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體，因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識(shí)及發(fā)生事故的搶救知識(shí)，否則不能參加工作。

十三、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防毒面具，以備發(fā)生事故時(shí)搶救之用。

十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果，責(zé)任自負(fù)。

×××××食品有限公司

二o一三年六月三日

第4篇 氨壓機(jī):安全操作規(guī)程

一、機(jī)器間每天工作前,打開門窗,保證市內(nèi)空氣良好。

二、氨壓機(jī)開車前檢查:

1、 潤滑油面指示針應(yīng)保持在中線位置,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)。

2、 吸、排氣總空調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉,壓力表閥、安全閥的結(jié)構(gòu)、液面指示器閥都應(yīng)打開。

3、 曲軸箱內(nèi)壓力如果超過0.2/mpa時(shí),應(yīng)開啟曲軸箱抽氣閥和啟動(dòng)旁通閥,輸送冷凝器和壓縮機(jī)的冷卻水。

三、開動(dòng)氨壓機(jī),待轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開啟曲軸箱排氣總閥,同時(shí)迅速關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥。

四、緩緩開啟進(jìn)氣閥,蒸發(fā)器內(nèi)降到0.14/mpa,再開足此閥,如氣缸發(fā)出響聲,即表示有液氨進(jìn)入,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣總閥,然后謹(jǐn)慎地開啟。

五、當(dāng)氨壓機(jī)進(jìn)氣閥全部開滿后,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可開啟調(diào)節(jié)站有關(guān)供液膨脹閥,并根據(jù)庫溫和蒸發(fā)溫度,適當(dāng)供液。

六、曲軸箱的溫度不應(yīng)超過40-60℃,否則粘度過低影響潤滑性能。

七、氨壓機(jī)排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時(shí)應(yīng)停車檢查。

八、貯液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。

九、開動(dòng)氨壓機(jī)時(shí),要做到安全作業(yè),人不能離開機(jī)器。

十、必須時(shí)刻注意氨壓機(jī)的壓力、溫度、聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有異常情況,立即檢查。

十一、停車操作:

1、 關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的有關(guān)供液和調(diào)節(jié)閥。

2、 適當(dāng)?shù)慕档团殴苷舭l(fā)器的回氣壓力,關(guān)閉氨壓機(jī)的進(jìn)氣閥‘

3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.

4、 切斷電源。

5、 當(dāng)飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)即關(guān)氨壓機(jī)排氣閥。

6、 當(dāng)停車10分鐘后,關(guān)閉供水閥,并記錄停車時(shí)間。

十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體,因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識(shí)及發(fā)生事故的搶救知識(shí),否則不能參加工作。

十三、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防毒面具,以備發(fā)生事故時(shí)搶救之用。

十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果,責(zé)任自負(fù)。

×××××食品有限公司

二o一三年六月三日