脫硫工段操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 個人防護(hù)裝備：所有工作人員必須在進(jìn)入工段前穿戴好指定的防護(hù)裝備，包括防塵口罩、安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)手套和安全鞋。確保裝備完好無損，定期更換或維修。
2. 設(shè)備操作：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報告給負(fù)責(zé)人。
3. 危險物質(zhì)管理：對硫酸、石灰石等危險化學(xué)品進(jìn)行妥善儲存，設(shè)置警示標(biāo)識，避免直接接觸皮膚和眼睛。使用后及時封閉容器，防止泄漏。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況。一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，迅速撤離并通知相關(guān)人員。
5. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，對聽力、呼吸系統(tǒng)等可能受作業(yè)影響的部位進(jìn)行評估。如有不適，及時就醫(yī)。
6. 安全培訓(xùn)：新入職員工須接受全面的安全培訓(xùn)，了解工段危險源及應(yīng)對措施。定期組織復(fù)訓(xùn)，確保員工對安全知識的更新和鞏固。
7. 工作環(huán)境：保持工段清潔，及時清理粉塵，避免積聚。合理通風(fēng)，保證空氣流通，減少有害氣體的積聚。
8. 工作紀(jì)律：嚴(yán)禁在工段內(nèi)吸煙、吃喝，禁止攜帶無關(guān)物品進(jìn)入，遵守工作時間，不疲勞作業(yè)。
9. 事故報告：任何事故或險情都應(yīng)及時上報，不得隱瞞。對事故進(jìn)行分析，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
10. 互助協(xié)作：同事間要相互監(jiān)督，提醒安全事項，共同營造安全的工作氛圍。
本規(guī)程旨在為脫硫工段的日常運(yùn)營提供指導(dǎo)，但具體操作中還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全第一，預(yù)防為主。每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，務(wù)必牢記并執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護(hù)工段的安全和健康環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
- 開機(jī)前，檢查各部件是否完好，確認(rèn)無異常后，按照啟動程序逐步操作。
- 關(guān)機(jī)時，遵循先停止設(shè)備運(yùn)行，再切斷電源的順序，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
- 實時監(jiān)測脫硫效率和設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度、流速等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常波動，立即記錄并報告，根據(jù)實際情況進(jìn)行微調(diào)，避免影響工藝效果。
3. 應(yīng)急處理與故障排查
- 遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、泄漏等，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員。
- 故障排查時，切勿自行拆卸，遵循專業(yè)指導(dǎo)，確保安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，防止積灰和銹蝕影響性能。
- 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全操作與防護(hù)
- 操作員需穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。
- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，禁止在未經(jīng)許可的情況下進(jìn)入危險區(qū)域。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，以專業(yè)技能和經(jīng)驗應(yīng)對各種情況，確保脫硫工段的安全、高效運(yùn)行。任何不確定的情況，都應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自決定。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁擅自離開崗位，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，避免接觸有害物質(zhì)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等事故。
5. 對于任何設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得私自處理。
6. 注意環(huán)境保護(hù)，確保廢物處理合規(guī)，防止二次污染。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)根據(jù)自身的專業(yè)知識和經(jīng)驗，靈活應(yīng)對各種情況，確保脫硫工段的正常運(yùn)行。
篇4
1. 嚴(yán)禁在沒有專業(yè)培訓(xùn)的情況下操作脫硫設(shè)備，確保每位員工都了解設(shè)備的運(yùn)行原理和安全規(guī)定。
2. 工作期間禁止吸煙、飲食，以防化學(xué)品誤入口鼻，造成健康損害。
3. 在進(jìn)行設(shè)備檢修時，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，并確保至少有兩位員工在場。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度變化，如有異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄交接班時設(shè)備狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止積塵引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
7. 在處理化學(xué)廢料時，要穿戴好防護(hù)裝備，遵循相關(guān)法規(guī)，確保廢料得到妥善處理。
8. 保持通訊暢通，遇到緊急情況時，第一時間啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，及時撤離危險區(qū)域。
以上規(guī)定旨在為脫硫工段提供一個安全、有序的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)自覺遵守，共同維護(hù)我們的安全文化，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇5
1. 設(shè)備啟動與停機(jī)：啟動前，檢查所有管道、閥門和儀表是否正常；停機(jī)時，需按順序關(guān)閉設(shè)備，防止壓力突變造成損害。
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)測脫硫塔內(nèi)的ph值、溫度、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)，確保在安全范圍內(nèi)波動，及時調(diào)整以保持最佳脫硫效果。
3. 脫硫劑管理：定期檢測脫硫劑性能，適時補(bǔ)充，避免因脫硫劑失效導(dǎo)致脫硫效率下降。
4. 廢氣處理：確保廢氣經(jīng)過充分處理后再排放，防止未經(jīng)處理的有害氣體泄漏，遵守環(huán)保法規(guī)。
5. 緊急事故處理：制定應(yīng)急預(yù)案，員工應(yīng)熟悉操作流程，一旦發(fā)生異常，立即按照規(guī)定步驟處理，避免事態(tài)擴(kuò)大。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件，預(yù)防設(shè)備故障。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，遇到問題及時上報，切勿擅自決定。操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和工藝流程，做到心中有數(shù)，手上有技，確保脫硫工段安全高效運(yùn)行。
脫硫工段操作規(guī)程范文
一、工藝流程
1、煤氣的工藝流程
脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，從脫硫塔底部依次進(jìn)入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進(jìn)行吸收反應(yīng)， 煤氣中的h2s,hcn等物質(zhì)被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦?fàn)t使用等。
2、溶液的工藝流程
由溶液循環(huán)槽出來的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進(jìn)入再生塔底部與空壓機(jī)送來的壓縮空氣并流進(jìn)入再生塔，使溶液在再生塔內(nèi)進(jìn)行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行噴灑，然后從底部流入循環(huán)槽進(jìn)行閉路循環(huán)。
3、硫回收工藝流程
懸浮于再生塔擴(kuò)大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后流入離心機(jī)進(jìn)行分離。經(jīng)離心機(jī)分離后的脫硫上清液流入地下槽，經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機(jī)分離出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脫硫過程中的反應(yīng)原理
1、脫h2s的化學(xué)反應(yīng)吸收過程
h2s+na2co3???? nahs+nahco3
2、催化氧化析硫反應(yīng)過程
2nahs+o2 jds 2naoh+2s
3、副反應(yīng)過程
2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o
2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s
hcn+na2co3???? nacn+nahco3
nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3
三、崗位職責(zé)
1? 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停作業(yè)。
2、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的日常維護(hù)工作以及定時給設(shè)備加油潤滑。
3、負(fù)責(zé)消防器材的保管，嚴(yán)禁隨意挪作他用。
4、負(fù)責(zé)機(jī)后壓力的調(diào)整，保障后序工段的正常生產(chǎn)。
5、經(jīng)常與焦化廠鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，保證風(fēng)機(jī)機(jī)后煤氣壓力。
6、負(fù)責(zé)對備用設(shè)備進(jìn)行盤車。
7、隨時與化驗室取得聯(lián)系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。
8、根據(jù)懸浮硫的化驗結(jié)果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。
9、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決，如有困難及時聯(lián)系車間。
10、負(fù)責(zé)對檢修后設(shè)備的試車工作，并清理檢修現(xiàn)場異物。
11、負(fù)責(zé)定時對現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，不存死角。
12、每小時應(yīng)記錄一次各點(diǎn)的溫度、壓力，流量及各種操作參數(shù)。
四、基本操作參數(shù)
1、進(jìn)口煤氣h2s含量5-6g/m3
2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3（環(huán)保要求）；
出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
3、溶液總堿度：10-15g/l
4、溶液ph值8.2-9.0
5、催化劑含量15-25ppm
6、懸浮硫≤1.3g/l
7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l
8、進(jìn)口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3
9、進(jìn)口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、進(jìn)脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺
11、進(jìn)再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺
12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa
13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa
14、脫硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa
16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃
17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2--3℃
18、電機(jī)軸承溫度<65℃，高壓電機(jī)軸承溫度<90℃
19、高壓電機(jī)定子溫度<150℃
五、正常操作
1、溶液循環(huán)泵開車操作
1.1啟動泵之前首先應(yīng)先檢查管道，閥門及軸承潤滑情況并進(jìn)行盤車，檢查電機(jī)、泵是否缺油，機(jī)封冷卻管路是否暢通。
1.2 確認(rèn)循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。
1.3通知電工送電。
1.4開啟循環(huán)泵出口閥門,打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門少許,打開排氣閥,進(jìn)行排氣。
1.5排氣結(jié)束后,啟動電機(jī)按扭。
1.6按工藝要求逐漸調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門的開度,使溶液循環(huán)量達(dá)到使用要求。
2、溶液循環(huán)泵停車操作
2.1按停車按扭進(jìn)行停車。
2.2關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
2.3長時間停車應(yīng)放凈泵內(nèi)溶液。
3、脫硫塔正常開車操作。
3.1啟動溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經(jīng)再生塔進(jìn)入脫硫塔,然后脫硫液經(jīng)液封滿流回循環(huán)槽。
3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗,合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。
3.3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標(biāo)范圍內(nèi),分析塔后煤氣中的h2s的含量。
3.4脫硫塔上部除沫層長時間運(yùn)行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進(jìn)口閥門進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束后關(guān)閉溶液清洗閥門。
4、再生塔開車操作
4.1確認(rèn)循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。
4.2啟動溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。
4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。
4.4啟動空壓機(jī),注意循環(huán)槽,再生塔內(nèi)液位的變化。
4.5調(diào)節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產(chǎn)需要并使再生塔硫泡沫連續(xù)，緩慢溢流。
5再生塔停車操作
5.1停溶液循環(huán)泵。
5.2?？諌簷C(jī)壓縮空氣。
5.3長時間停車應(yīng)放凈塔內(nèi)液體.
6、催化劑的使用
使用“888”催化劑必須活化3-4小時,方可使用,具體步驟如下:
6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。
6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。
6.3加入催化劑。
6.4催化劑加入量應(yīng)根據(jù)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)加。
6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點(diǎn)滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。
7、空壓機(jī)的正常操作。
7.1檢查空氣壓縮機(jī)內(nèi)潤滑油的潤滑情況。
7.2檢查空壓機(jī)顯示屏上是否有報警記錄,如有應(yīng)及時進(jìn)行排查。
7.3打開空壓機(jī)出口閥門。
7.4啟動空壓機(jī)。
7.5待空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。
8、鼓風(fēng)機(jī)的正常啟動操作
8.1檢查鼓風(fēng)機(jī)潤滑油液位情況。如果缺油應(yīng)及時補(bǔ)上同類型、同標(biāo)號的潤滑油。
8.2盤車360°，檢查有無卡噌現(xiàn)象。如有應(yīng)及時排除。
8.3打開鼓風(fēng)機(jī)冷凝液退液管,將風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷凝液排凈,打開 潤油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。
8.4通知廠調(diào)度,準(zhǔn)備啟動羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
8.5通知電工送電合閘。
8.6通知焦化廠鼓風(fēng)機(jī)做好風(fēng)機(jī)啟動準(zhǔn)備工作。
8.7打開鼓風(fēng)機(jī)出口閥門,同時打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門少許。
8.8啟動鼓風(fēng)機(jī),注意鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況。
8.9根據(jù)工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。
8.10每小時記錄該運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)頻率、電機(jī)電流、煤氣進(jìn)出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。
9、鼓風(fēng)機(jī)的停車操作
9.1通知廠調(diào)度室,準(zhǔn)備停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
9.2通知焦化廠鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)做好風(fēng)機(jī)停車準(zhǔn)備工作。
9.3點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)停車按鈕。
9.3.1脫硫塔過煤氣時,應(yīng)打開交通管閥門及進(jìn)出口閥門;
9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車時,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣閥門。
9.4關(guān)閉風(fēng)機(jī)潤滑油冷卻水閥門。
9.5通知電工拉閘停電。
六、特殊操作
1、突然停電：
1.1操作工應(yīng)迅速趕往生產(chǎn)現(xiàn)場，關(guān)閉溶液循環(huán)泵進(jìn)出口閥門,并通知廠調(diào)度室做來電準(zhǔn)備工作。
1.2關(guān)閉空壓機(jī)壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。
1.3恢復(fù)dcs系統(tǒng)微機(jī)變頻器頻率回零工作。
1.3打開鼓風(fēng)機(jī)交通閥門,做來電準(zhǔn)備工作。
2、突然停水
2.1若鼓風(fēng)機(jī)油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時，應(yīng)迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過高燒壞設(shè)備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產(chǎn)時應(yīng)及時停機(jī)。
