有哪些
1. 設備啟動與關閉
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與防護
目的和意義
脫硫工段是工業(yè)生產(chǎn)中至關重要的環(huán)節(jié)，旨在去除煙氣中的硫化物，減少環(huán)境污染，確保企業(yè)合規(guī)運營。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，保障設備穩(wěn)定運行，確保員工安全，同時降低維修成本，延長設備使用壽命。
注意事項
1. 設備啟動與關閉
- 開機前，檢查各部件是否完好，確認無異常后，按照啟動程序逐步操作。
- 關機時，遵循先停止設備運行，再切斷電源的順序，避免突然斷電導致設備損壞。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
- 實時監(jiān)測脫硫效率和設備參數(shù)，如壓力、溫度、流速等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常波動，立即記錄并報告，根據(jù)實際情況進行微調(diào)，避免影響工藝效果。
3. 應急處理與故障排查
- 遇到緊急情況，如設備過熱、泄漏等，應立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員。
- 故障排查時，切勿自行拆卸，遵循專業(yè)指導，確保安全。
4. 維護保養(yǎng)與清潔
- 定期對設備進行清潔和潤滑，防止積灰和銹蝕影響性能。
- 按照保養(yǎng)周期進行設備檢修，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
5. 安全操作與防護
- 操作員需穿戴防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。
- 嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，禁止在未經(jīng)許可的情況下進入危險區(qū)域。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必保持警惕，以專業(yè)技能和經(jīng)驗應對各種情況，確保脫硫工段的安全、高效運行。任何不確定的情況，都應及時向上級或技術人員咨詢，切勿擅自決定。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
脫硫工段崗位操作規(guī)程范文
一、崗位職責
1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。
2、在工段的領導下，負責脫硫工段的生產(chǎn)操作、設備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準確。
3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標，準時向調(diào)度室匯報工作完成情況。
4、作好設備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
5、嚴格執(zhí)行交接班制度。
6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。
7、負責本工段內(nèi)各設備的操作和日常維護保養(yǎng)。
8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標符合工藝指標。
9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。
10、經(jīng)常了解脫硫塔、預冷塔的阻力。
11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。
12、認真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。
二、崗位任務。
1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術指標。
2、負責把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。
3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。
4、負責本崗位所有泵及附屬設備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。
5、保證所屬設備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。
6、負責保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
三、工藝說明：
由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。
預冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。
反應如下：
（1） nh3+h2o→nh4oh
h2s+nh4oh→nh4hs + h2o
nh4oh+hcn→nh4cn+h2o
nh4oh+co2→nh4hco3
nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o
吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。
反應如下：
nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh
（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh
副反應：
2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o
2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s
脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。
四、工藝技術參數(shù)：
脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3
出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3
預冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃
預冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃
入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃
循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃
換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃
預冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h
循環(huán)氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h
脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0
循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h
脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa
再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa
脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa
預冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa
泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下
硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h
預冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3
循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h
脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m
地下放空槽液位????????????????????????? 2 m
尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m
預冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m
預冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m
溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m
熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃
熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa
低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa
泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃
電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃
脫硫液組成：
ph值???????????????????????????? 8.2～8.7
揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l
pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm
懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l
副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3???? ≤250 g/l
五、崗位正常操作：
1.及時調(diào)整預冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；
2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；
3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。
4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預冷塔、脫硫塔，使預冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；
5.配合儀表工進行儀表校對；
6.定期對所有設備進行維護；
六、開工操作
1、開工準備：
（1）檢查并確認各塔、器內(nèi)外所屬設備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關狀態(tài)正確；
（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；
（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；
（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風及后序工段，具備開工條件；
2、進行預冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：
（1）打開塔頂部的放散管閥門；
（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；
（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；
3 .啟動預冷循環(huán)氨水泵
（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；
（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；
（3）啟動預冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；
（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認氨水循環(huán)正常，
4.開啟脫硫液循環(huán)泵：
（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地
腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；
（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關閉排氣閥，對泵進行盤車；
（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；
（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液
流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設備是否運
行正常。
（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；
（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。
七、熔硫釜崗位操作：
1、???? 進料操作
（1）? 檢查設備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關情況。
（2）? 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。
（3）? 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術規(guī)定。
（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術規(guī)定。
2、???? 熔硫操作
（1）? 觀察清液，當有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。
（2）? 放硫過程中，應均勻地將熔融硫放出。
（3）? 當出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應關閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。
（4）? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。
（5）? 不生產(chǎn)時，應將蒸汽閥門關嚴，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。
3、???? 包裝要求
（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。
（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。
（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當月累計數(shù)。
取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。
八、 停工操作
1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；
2.打開煤氣交通管閥門，關閉預冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。
3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。
4.關閉各蒸汽閥門。
5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。
6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應放空，做好防凍保溫工作。
九、開泵操作：
1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關閉排氣閥。
2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。
十、停泵操作：
1、關閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關閉泵進口閥門。
4、待壓力表指針恢復零位后，關閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設備。
十一、換泵操作：
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。
十二、特殊操作：
1、突然停電：
（1）立即關閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。
（2）熔硫系統(tǒng)，關閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。
（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準備，若長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。
（4）做好記錄。
2、突然停汽：
（1）熔硫系統(tǒng)應立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。
（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準備。
（3）做好記錄。
十三、設備表
| 編號 | 設備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目號 | 名稱、規(guī)格 | 單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?位 | 數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?量 | 型號或圖號 | 備注 |
| 一、標準設備 | ||||||
| 4 | 氨水循環(huán)泵 | 預冷塔循環(huán)循環(huán)泵q=500m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h=50m附電機n= | 臺 | 3 | ||
| 6 | 原料氨水冷卻器 | 原料冷卻器? f=100m2 | 臺 | 1 | ||
| 8 | 循環(huán)脫硫液泵 | 脫硫液循環(huán)泵q=3400m3/h? h=80m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 4 | 雙端面機械密封，? 304 | |
| 9 | 熔硫器 | 熔硫器dn=1200m? h=6000 | 臺 | 3 | ||
| 11 | 洗滌塔循環(huán)泵 | 洗滌塔循環(huán)泵q=64.8m3/h? h=24m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 3 | 雙端面機械密封，304 | |
| 13 | 循環(huán)冷凝液冷卻器 | f=i75m2 | 臺 | 2 | ||
| 14 | 地下放空槽自吸泵 | 放空槽自吸泵q=20m3/h? h=30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 2 | 雙端面機械密封，304 | |
| 15 | 泡沫泵 | 泡沫泵q=12m3/h ? h=50m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 3 | 304 | |
| 二、非標準設備 | ||||||
| 1 | k-3102ab | 脫硫塔再生塔dn9000? h=40950 | 臺 | 3 | ||
| 2 | k-3101 | 預冷塔dn6000? h=25800 | 臺 | 1 | ||
| 3 | 噴射再生器 | 根 | 108 | |||
| 5 | 旋風除霧器 | 旋風除霧器dn5109? h=6912 | 臺 | 1 | ||
| 7 | 催化劑槽 | 臺 | 1 | |||
| 10 | 地下發(fā)空槽 | 地下發(fā)空槽dn2200? l=7000 | 臺 | 1 | ||
| 12 | 中間槽 | 中間槽dn9000? h=12000 | 臺 | 1 | 12 | |
| 16 | 刮渣槽 | 刮渣槽 | 臺 | 1 | ||
十四、安全規(guī)定
1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
2、 操作工經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；
3、操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；
4、未經(jīng)批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準后，必須有相關部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。
5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；
6、 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；
7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；
8、設備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；
9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；
10、 進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業(yè)制度》；
11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
12、 機械設備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；
13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；
14、 不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；
15、 壓力管道或設備在未經(jīng)卸壓、放空前不準拆卸；
16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認無誤后方可操作；
17、 脫硫液接觸到皮膚時應及時用清水沖洗；
18、 化驗工在塔上采樣時，應稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；
19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；
20、 正常生產(chǎn)時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；
21、 煤氣管道嚴禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；
22、 使用蒸汽管道時，應先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；
23、 硫磺倉庫必須保持通風良好，在倉庫附近動火時應做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；
24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應立即啟動應急預案；
25、 塔類設備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻檢測合格后人員方可進入；
26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；
27、 第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；
28、 電器設備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零；
29、 配合有關部門對各槽罐、避雷設備的接地線進行專業(yè)檢查；
30、 嚴禁用水沖洗電機等帶電設備；
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一、崗位職責
1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。
2、在工段的領導下，負責脫硫工段的生產(chǎn)操作、設備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準確。
3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標，準時向調(diào)度室匯報工作完成情況。
4、作好設備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
5、嚴格執(zhí)行交接班制度。
6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。
7、負責本工段內(nèi)各設備的操作和日常維護保養(yǎng)。
8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標符合工藝指標。
9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。
10、經(jīng)常了解脫硫塔、預冷塔的阻力。
11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。
12、認真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。
二、崗位任務。
1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術指標。
2、負責把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。
3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。
4、負責本崗位所有泵及附屬設備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。
5、保證所屬設備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。
6、負責保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
三、工藝說明：
由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。
預冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。
反應如下：
（1） nh3+h2o→nh4oh
h2s+nh4oh→nh4hs
+ h2o
nh4oh+hcn→nh4cn+h2o
nh4oh+co2→nh4hco3
nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o
吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。
反應如下：
nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh
（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh
副反應：
2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o
2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s
脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。
四、工藝技術參數(shù)：
脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3
出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3
預冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃
預冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃
入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃
循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃
換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃
預冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h
循環(huán)氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h
脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35
mpa液氣比?? ≥3.0
循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h
脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa
再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa
脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa
預冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa
泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下
硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h
預冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3
循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h
脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m
地下放空槽液位????????????????????????? 2 m
尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m
預冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m
預冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m
溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m
熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃
熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa
低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa
泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃
電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃
脫硫液組成：
ph值???????????????????????????? 8.2～8.7
揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l
pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm
懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l
副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3????≤250 g/l
五、崗位正常操作：
1.及時調(diào)整預冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；
2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；
3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。
4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預冷塔、脫硫塔，使預冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；
5.配合儀表工進行儀表校對；
6.定期對所有設備進行維護；
六、開工操作
1、開工準備：
（1）檢查并確認各塔、器內(nèi)外所屬設備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關狀態(tài)正確；
（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；
（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；
（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風及后序工段，具備開工條件；
2、進行預冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：
（1）打開塔頂部的放散管閥門；
（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；
（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；
3 .啟動預冷循環(huán)氨水泵
（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；
（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；
（3）啟動預冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；
（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認氨水循環(huán)正常，
4.開啟脫硫液循環(huán)泵：
（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地
腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；
（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關閉排氣閥，對泵進行盤車；
（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；
（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液
流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設備是否運
行正常。
（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；
（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。
七、熔硫釜崗位操作：
1、???? 進料操作
（1）? 檢查設備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關情況。
（2）? 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。
（3）? 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術規(guī)定。
（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術規(guī)定。
2、???? 熔硫操作
（1）? 觀察清液，當有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。
（2）? 放硫過程中，應均勻地將熔融硫放出。
（3）? 當出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應關閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。
（4）? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。
（5）? 不生產(chǎn)時，應將蒸汽閥門關嚴，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。
3、???? 包裝要求
（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。
（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。
（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當月累計數(shù)。
取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。
八、 停工操作
1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；
2.打開煤氣交通管閥門，關閉預冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。
3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。
4.關閉各蒸汽閥門。
5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。
6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應放空，做好防凍保溫工作。
九、開泵操作：
1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關閉排氣閥。
2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。
十、停泵操作：
1、關閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關閉泵進口閥門。
4、待壓力表指針恢復零位后，關閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設備。
十一、換泵操作：
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。
十二、特殊操作：
1、突然停電：
（1）立即關閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。
（2）熔硫系統(tǒng)，關閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。
（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準備，若長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。
（4）做好記錄。
2、突然停汽：
（1）熔硫系統(tǒng)應立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。
（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準備。
（3）做好記錄。
十三、設備表
| 編號 | 設備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目號 | 名稱、規(guī)格 | 單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?位 | 數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?量 | 型號或圖號 | 備注 |
| 一、標準設備 | ||||||
| 4 | 氨水循環(huán)泵 | 預冷塔循環(huán)循環(huán)泵q=500m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h=50m附電機n= | 臺 | 3 | ||
| 6 | 原料氨水冷卻器 | 原料冷卻器? f=100m2 | 臺 | 1 | ||
| 8 | 循環(huán)脫硫液泵 | 脫硫液循環(huán)泵q=3400m3/h? h=80m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 4 | 雙端面機械密封，? 304 | |
| 9 | 熔硫器 | 熔硫器dn=1200m? h=6000 | 臺 | 3 | ||
| 11 | 洗滌塔循環(huán)泵 | 洗滌塔循環(huán)泵q=64.8m3/h? h=24m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 3 | 雙端面機械密封，304 | |
| 13 | 循環(huán)冷凝液冷卻器 | f=i75m2 | 臺 | 2 | ||
| 14 | 地下放空槽自吸泵 | 放空槽自吸泵q=20m3/h? h=30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 2 | 雙端面機械密封，304 | |
| 15 | 泡沫泵 | 泡沫泵q=12m3/h ?h=50m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機n= | 臺 | 3 | 304 | |
| 二、非標準設備 | ||||||
| 1 | k-3102ab | 脫硫塔再生塔dn9000? h=40950 | 臺 | 3 | ||
| 2 | k-3101 | 預冷塔dn6000? h=25800 | 臺 | 1 | ||
| 3 | 噴射再生器 | 根 | 108 | |||
| 5 | 旋風除霧器 | 旋風除霧器dn5109? h=6912 | 臺 | 1 | ||
| 7 | 催化劑槽 | 臺 | 1 | |||
| 10 | 地下發(fā)空槽 | 地下發(fā)空槽dn2200? l=7000 | 臺 | 1 | ||
| 12 | 中間槽 | 中間槽dn9000? h=12000 | 臺 | 1 | 12 | |
| 16 | 刮渣槽 | 刮渣槽 | 臺 | 1 | ||
十四、安全規(guī)定
1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
2、 操作工經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；
3、操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；
4、未經(jīng)批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準后，必須有相關部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。
5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；
6、 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；
7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；
8、設備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；
9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；
10、 進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業(yè)制度》；
11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
12、 機械設備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；
13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；
14、 不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；
15、 壓力管道或設備在未經(jīng)卸壓、放空前不準拆卸；
16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認無誤后方可操作；
17、 脫硫液接觸到皮膚時應及時用清水沖洗；
18、 化驗工在塔上采樣時，應稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；
19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；
20、 正常生產(chǎn)時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；
21、 煤氣管道嚴禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；
22、 使用蒸汽管道時，應先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；
23、 硫磺倉庫必須保持通風良好，在倉庫附近動火時應做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；
24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應立即啟動應急預案；
25、 塔類設備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻檢測合格后人員方可進入；
26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；
27、 第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；
28、 電器設備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零；
29、 配合有關部門對各槽罐、避雷設備的接地線進行專業(yè)檢查；
30、 嚴禁用水沖洗電機等帶電設備；
