爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
該規(guī)程的目的是降低工作事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)規(guī)范操作，可以預(yù)防設(shè)備損壞，減少能源浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
篇2
轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全高效，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故，確保員工的生命安全，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇3
爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。也有助于提升爐長(zhǎng)的專業(yè)技能，增強(qiáng)其應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力，確保生產(chǎn)活動(dòng)的持續(xù)穩(wěn)定。
篇4
爐長(zhǎng)崗位操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高爐子的運(yùn)行效率，減少停機(jī)時(shí)間。
2. 保障安全：明確安全責(zé)任，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。
3. 保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，滿足客戶要求，提升企業(yè)聲譽(yù)。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，減少對(duì)環(huán)境的影響。
5. 優(yōu)化團(tuán)隊(duì)管理：提升團(tuán)隊(duì)凝聚力，激發(fā)員工潛能，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。
爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程范文
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼
3、凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉
a)煙道罩群漏水成流爐樓下有積水。
b)罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
c)氧槍氧氣膠管漏水,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。
d)轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e)氧槍孔、加料溜槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f)冷卻水或氧氣測(cè)量系統(tǒng)有故障。
4、爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。
5、拉碳提槍時(shí),必須檢查槍頭、強(qiáng)身及爐口無(wú)異常,確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。
6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)喊開(kāi)爐前人員,以免發(fā)生噴濺傷人。
7、罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作,不得兌鐵。
8、脫氧合金化過(guò)程,如有異常,爐長(zhǎng)要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、出完鋼后爐長(zhǎng)要檢查爐襯侵蝕情況,以防爐襯侵蝕嚴(yán)重造成穿鋼事故。
10、爐下清理前,必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈,確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。
11、爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、清理鋼水車、渣罐車時(shí),必須先切斷電源、設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行操作。
13、嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。
