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有哪些
爐長(zhǎng)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保爐子及其附屬設(shè)備運(yùn)行良好，定期進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
2. 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理調(diào)度和控制生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量。
3. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，消除安全隱患，防止事故發(fā)生。
4. 環(huán)保監(jiān)控：監(jiān)控排放指標(biāo)，確保符合環(huán)保法規(guī)要求。
5. 質(zhì)量控制：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 人員管理：指導(dǎo)和監(jiān)督班組成員的工作，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率。
7. 應(yīng)急處理：應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
爐長(zhǎng)崗位操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高爐子的運(yùn)行效率，減少停機(jī)時(shí)間。
2. 保障安全：明確安全責(zé)任，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。
3. 保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，滿足客戶要求，提升企業(yè)聲譽(yù)。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，減少對(duì)環(huán)境的影響。
5. 優(yōu)化團(tuán)隊(duì)管理：提升團(tuán)隊(duì)凝聚力，激發(fā)員工潛能，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 在設(shè)備檢查時(shí)，務(wù)必細(xì)致入微，不可遺漏任何細(xì)節(jié)，以免因小失大。
2. 執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需靈活應(yīng)變，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，防止僵化操作。
3. 安全培訓(xùn)要定期進(jìn)行，確保每個(gè)員工都清楚操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
4. 監(jiān)控環(huán)保指標(biāo)時(shí)，要定期校準(zhǔn)儀器，防止數(shù)據(jù)偏差影響決策。
5. 質(zhì)量控制不能只依賴自動(dòng)化系統(tǒng)，人工抽查同樣重要，以防系統(tǒng)故障導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。
6. 對(duì)于新入職員工，爐長(zhǎng)需親自指導(dǎo)，確保其了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 應(yīng)急預(yù)案需定期更新，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
作為爐長(zhǎng)，要時(shí)刻保持警覺(jué)，以專業(yè)素養(yǎng)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
爐長(zhǎng)崗位操作規(guī)程范文
1、 開(kāi)爐時(shí)，仔細(xì)檢查交、直流馬達(dá)運(yùn)行情況，循環(huán)水供應(yīng)情況。確保供風(fēng)正常，交、直流馬達(dá)正常，循環(huán)水適當(dāng)，工器具齊全。
2、 進(jìn)料時(shí)，先進(jìn)兩包（新3#為3包）液料再開(kāi)風(fēng)，每爐進(jìn)料包數(shù)視爐子容量和冰銅品位而定，一般每爐進(jìn)四包料以上，冷料率為15%以上。
3、 吹煉時(shí)，仔細(xì)觀察火焰變化，據(jù)冰銅品位的高低和爐溫高低，適時(shí)適量分批加入石英石，如：冰銅品位40%，石英石含硅90%，則每包冰銅加入量為1814kg，以此類推，冰銅品位每升降一個(gè)百分點(diǎn)，則應(yīng)增減石英石量60kg。
4、 確保一周期爐溫1250-1300℃，風(fēng)壓8_10 -1.2_10 pa，循環(huán)水溫50-70℃，煙濃5-7%，送風(fēng)率大于75%。
5、 放渣時(shí)，爐子轉(zhuǎn)至放渣位置，等沉淀分層后，用渣釬量渣深度，要求終點(diǎn)判斷準(zhǔn)確，渣含銅小于3%，渣含硅22-26%，不放白鈹。
6、 篩爐時(shí)，要求石英熔劑加入適量，終點(diǎn)判斷準(zhǔn)確，盡量將渣放盡，允許留2cm出銅時(shí)出干渣。
7、 二周期吹煉時(shí)，觀察爐內(nèi)變化，每30分鐘調(diào)整一次爐位，防止表面送風(fēng)和壓爐位引起噴濺。
8、 出銅時(shí)，綜合觀察爐內(nèi)火焰、爐氣噴濺物、爐后釬子粘結(jié)物的變化，用樣勺取樣，準(zhǔn)確判斷終點(diǎn)，要求出中鼓泡銅，主品位99.3-99.50%。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測(cè)量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時(shí)，必須檢查槍頭、槍身及爐口無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)喊開(kāi)爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過(guò)程，若有異常，爐長(zhǎng)要指揮周?chē)藛T躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長(zhǎng)要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進(jìn)水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車(chē)、渣罐車(chē)時(shí)，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。
13、 嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。
