錨噴支護工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保地下工程作業(yè)的安全進行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，增強工人的安全意識，減少潛在風(fēng)險，為工程項目的順利進行提供有力保障。
篇2
錨噴支護工的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)過程，提高施工質(zhì)量和效率，保障工程的安全穩(wěn)定。通過科學(xué)的支護工藝，防止巷道、隧道等地下工程因圍巖變形而發(fā)生坍塌，確保工人生命安全，降低工程風(fēng)險，延長工程使用壽命。
篇3
錨噴支護工操作規(guī)程的制定旨在提高施工效率，保證隧道、邊坡等地下工程的安全穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，能夠減少因不當操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保障工人安全。嚴格的施工工藝也能確保工程質(zhì)量，延長工程使用壽命，降低后期維護成本。錨噴支護作為地下工程的重要環(huán)節(jié)，其規(guī)范化操作對于整個項目的成功至關(guān)重要。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴支護作業(yè)流程，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保障礦山安全生產(chǎn)。通過明確操作步驟和安全規(guī)定，可以預(yù)防因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡，同時也有助于保證巷道的長期穩(wěn)定，為礦井的持續(xù)運營創(chuàng)造良好條件。
篇5
錨噴支護工操作規(guī)程旨在規(guī)范地下工程中的支護施工，確保工程質(zhì)量和工人安全。通過科學(xué)的錨桿安裝和噴射混凝土工藝，可以有效增強圍巖穩(wěn)定性，防止坍塌和滲漏，保障隧道、礦井等地下工程的長期安全運營。嚴格的規(guī)程執(zhí)行有助于提高工作效率，減少材料浪費，降低工程成本。
錨噴支護工安全操作規(guī)程范文
一、適用范圍
本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員.
二、上崗條件
錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.
噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).
噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構(gòu)造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù).
三、安全規(guī)定
執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.
不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
支護過程中必須對支護地點的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。
噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到過程要求.
巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒,必須加強臨時支護,并派專人負責(zé)觀察頂板.
噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi).
噴射混凝土注意事項.
一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面.
遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射.
嚴禁將噴頭對準人員.
噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,
在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查.
噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.
噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天.
噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪勻.
金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.
定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.
四、操作準備
錨噴支護前必須做好以下準備工作:
備棄錨桿,網(wǎng),鋼帶等支護材料和施工機具.
檢查施工所需風(fēng),水,電.
執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.
檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.
檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場.
按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量,處理好不合格的部位.
根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.
噴漿前的準備工作
檢查風(fēng)水管,電纜是否完好,有無漏風(fēng),漏水,漏電現(xiàn)象.
檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng).
檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求.
輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng).嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.
噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設(shè)噴厚標志.
有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水.
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))噴支護操作順序:
備齊施工機具,材料.
安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸.
初噴.
打錨桿眼.
安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng).
復(fù)噴.
檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場.
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護.
打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定.
安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規(guī)定.
噴射混凝土.
1.配,拌料
利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.
檢查骨料含水率是否合格.
按設(shè)計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.
.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.
必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.
2.噴射.
(1)開風(fēng),調(diào)整水量,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕.
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.
(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng),水量,保證噴面無干斑,無流淌.
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.
(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.
(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量.
3.停機.
噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,在停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作.
七、收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管.
第23條清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的骨料.
噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢查強度.
每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
