有哪些
錨噴支護工安全技術操作規(guī)程
錨噴支護工作是地下工程中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質量。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護措施
5. 工程質量監(jiān)控
6. 應急處理程序
目的和意義
錨噴支護工安全技術操作規(guī)程旨在確保地下工程作業(yè)的安全進行，預防意外事故的發(fā)生，提高施工效率，保證工程質量。通過規(guī)范操作流程，增強工人的安全意識，減少潛在風險，為工程項目的順利進行提供有力保障。
注意事項
1. 施工前準備：
- 檢查設備：務必對錨桿機、混凝土泵、噴射設備等進行全面檢查，確保無故障運行。
- 現(xiàn)場環(huán)境：清除工作區(qū)域的雜物，確保作業(yè)通道暢通，照明充足。
- 個人防護：工人必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 錨桿安裝：
- 定位準確：依據設計圖紙確定錨桿位置，避免偏移。
- 鉆孔深度：嚴格按照規(guī)定鉆孔，確保錨桿插入深度。
- 錨固劑使用：混合均勻，及時注入，防止結塊。
3. 噴射混凝土施工：
- 噴射角度：保持噴嘴與工作面約60°至75°的角度，確?；炷粮采w面均勻。
- 分層噴射：一次噴射厚度不宜過大，控制在50-100mm。
- 噴射順序：從下至上，從左至右，確保連續(xù)性。
4. 安全防護措施：
- 嚴禁煙火：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，防止引發(fā)爆炸。
- 監(jiān)測氣體：在有瓦斯或有害氣體的環(huán)境中作業(yè)，需配備氣體檢測儀。
- 緊急撤離：設立應急出口，一旦發(fā)生險情，迅速撤離。
5. 工程質量監(jiān)控：
- 檢驗錨桿：定期檢查錨桿的緊固程度，確保其穩(wěn)定性。
- 測試混凝土強度：對噴射后的混凝土進行抗壓強度測試，確保達到設計要求。
- 記錄與報告：詳細記錄施工過程，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。
6. 應急處理程序：
- 制定應急預案：針對可能發(fā)生的事故，提前制定應對措施。
- 培訓演練：定期組織安全培訓，模擬事故情景，提高工人應急反應能力。
錨噴支護工的安全技術操作規(guī)程是保障工程安全、高效進行的關鍵，每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵守，確保工人安全，工程質量，以實現(xiàn)地下工程的順利完工。
錨噴支護工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 錨噴支護工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。
三、安全規(guī)定
第5條執(zhí)行錨桿支護工有關條款的安全規(guī)定
第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次進行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復噴間隔時間一般不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面,才能進行復噴。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員。
4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。
第13條采用錨網噴作業(yè)時,金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:
1.備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2.檢查施工所需風、水、電。
3.執(zhí)行掘進鉆眼工相關規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。
7.根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。
第16條噴漿前的準備工作。
1.檢查風水管、風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。
6.有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。
五、操作順序
第17條錨(網)
1.備齊施工機具、
2.安全質量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。
6.復噴。
7.檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水,調整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1m[pa。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。
3.停機。
噴漿結束時,按先停料、后停電、再停風、最后關水的順序操作。
七、收尾工作
第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。
第23條清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料
第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。
第25條每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第2篇 錨噴支護工作業(yè)操作規(guī)程
1．執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。
2．不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3．支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
4．噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。
5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
6．噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
7．噴射混凝土注意事項。
（1）一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2 小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
（3）嚴禁將噴頭對準人員。
（4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
（6）噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
（7）噴射工作結束后，噴層在7 天以內，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28 天。
8．噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
9．金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10．定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
11．錨噴支護前必須做好以下準備工作：
（1）備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
（2）檢查施工所需風、水、電。
（3）執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。
（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
（5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量，處理好不合格的部位。
（7）根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
12．噴漿前的準備工作：
（1）檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
（2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
（3）檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
（6）有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
13．錨（網）噴支護操作順序：
（1）備齊施工機具、材料。
（2）安全質量檢查，處理危巖懸矸。
（3）初噴。
（4）打錨桿眼。
（5）安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。
（6）復噴。
（7）檢查、整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。
14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。
15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第3篇 錨噴支護工操作規(guī)程
一、 適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。
二、 上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。
第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量時行檢查，確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
第10條噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
第13條金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地須必須進行補強支護。
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量，處理好不合格的部位。
7、根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。
第16條噴漿前的準備工作：
1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
3、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設噴厚標志。
6、有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
五、操作順序
第17條錨（網）噴支護操作順序：
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質量檢查，處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。
6、復噴。
7、檢查，整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條噴射混凝土：
1、 配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、 噴射。
（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。
（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（4）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6~1米;
（8）噴射時，噴頭運行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
3、 停機。
噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
八、 收尾工作
第22條噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外。
第4篇 錨噴支護工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員.
二、上崗條件
錨噴支護工,噴漿司機必須經過專門培訓,考試合格后,方可上崗.
噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).
噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術.
三、安全規(guī)定
執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.
不得使用凝結,失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒及機電設備進行保護。
噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網質量進行檢查,確保達到過程要求.
巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板.
噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內.
噴射混凝土注意事項.
一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面.
遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射.
嚴禁將噴頭對準人員.
噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風或停電等故障時,應立即關閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內,處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,
在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查.
噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.
噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天.
噴射混凝土的骨料應在地面攪勻.
金屬網聯(lián)網扣距,聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.
定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.
四、操作準備
錨噴支護前必須做好以下準備工作:
備棄錨桿,網,鋼帶等支護材料和施工機具.
檢查施工所需風,水,電.
執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.
檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.
檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場.
按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質量,處理好不合格的部位.
根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.
噴漿前的準備工作
檢查風水管,電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電現(xiàn)象.
檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風.
檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求.
輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風.嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.
噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設噴厚標志.
有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水.
五、操作順序
第17條錨(網)噴支護操作順序:
備齊施工機具,材料.
安全質量檢查,處理危巖懸矸.
初噴.
打錨桿眼.
安裝錨桿,壓網,聯(lián)網.
復噴.
檢查,整改支護質量,清理施工現(xiàn)場.
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護.
打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定.
安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規(guī)定.
噴射混凝土.
1.配,拌料
利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.
檢查骨料含水率是否合格.
按設計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.
.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.
必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.
2.噴射.
(1)開風,調整水量,風量,保持風壓不得低0.4兆帕.
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.
(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.
(4)根據上料情況再次調整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌.
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.
(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量.
3.停機.
噴漿結束時,按先停料,后停水,在停電,最后關風的順序操作.
七、收尾工作
第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管.
第23條清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應做澆筑水溝的骨料.
噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢查強度.
每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第5篇 錨噴支護工:操作規(guī)程
一、 適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。
二、 上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。
第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量時行檢查,確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
第13條金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地須必須進行補強支護。
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:
1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。
7、根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確。
第16條噴漿前的準備工作:
1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
3、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清甚、挖地槽,并安設噴厚標志。
6、有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。
五、操作順序
第17條錨(網)噴支護操作順序:
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質量檢查,處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。
6、復噴。
7、檢查,整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1、 配、拌料。
(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、 噴射。
(1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1米;
(8)噴射時,噴頭運行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。
3、 停機。
噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
八、 收尾工作
第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外。
