制氧站安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 崗位操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等，確保人身安全。
3. 制氧站內(nèi)禁止煙火，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 對于任何異常情況，都應(yīng)保持冷靜，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，同時(shí)報(bào)告上級。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)制氧站的安全運(yùn)營。
篇2
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
2. 遵守“先開氣后開機(jī)，先關(guān)機(jī)后關(guān)氣”的原則，防止氣壓波動(dòng)影響設(shè)備。
3. 工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種，保持環(huán)境清潔干燥。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 對新進(jìn)員工進(jìn)行安全教育，確保其熟悉并遵守操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工務(wù)必認(rèn)識到安全操作的重要性，以確保制氧站的平穩(wěn)運(yùn)行和全體人員的安全。
篇3
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開始工作前，務(wù)必對制氧設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤滑、緊固等，及時(shí)更換磨損部件，遵循制造商的建議和指南。
2. 操作流程與規(guī)范：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)化操作程序進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)置或操作方式。
- 在啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備時(shí)，遵循正確的步驟，防止壓力突然變化導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
- 制氧過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如氧氣泄漏、火災(zāi)等情況的處置方法。
- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，同時(shí)通知相關(guān)部門。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：
- 工作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。
- 了解各防護(hù)裝備的使用方法及限制，定期檢查其有效性。
5. 安全培訓(xùn)與教育：
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保員工了解崗位風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)對措施。
- 新入職員工必須接受安全教育并通過考核后才能上崗。
6. 環(huán)境監(jiān)控與管理：
- 定時(shí)監(jiān)測制氧站內(nèi)的氧氣濃度，防止過高造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)報(bào)告，切勿私自處理。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，我們才能確保制氧站的安全運(yùn)行，保障每一位員工的生命安全。
篇4
在執(zhí)行制氧站操作規(guī)程時(shí)，需特別注意以下幾點(diǎn)：
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在制氧過程中，密切關(guān)注設(shè)備儀表讀數(shù)，異常情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 嚴(yán)禁在制氧區(qū)內(nèi)吸煙或攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 定期檢查氧氣管道，確保無泄漏現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)，立即維修。
5. 維修作業(yè)時(shí)，必須切斷電源，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)，并掛上“正在維修”警示牌。
6. 制氧站內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥，避免濕氣和塵埃影響設(shè)備性能。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地應(yīng)對。
8. 記錄要詳實(shí)準(zhǔn)確，不得隨意篡改，以備后續(xù)分析和改進(jìn)。嚴(yán)格執(zhí)行制氧站操作規(guī)程，確保制氧過程的安全高效，是每個(gè)操作員的責(zé)任。通過規(guī)范操作，我們不僅能夠保障設(shè)備的正常運(yùn)行，還能預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
制氧站安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理,把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉,保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn),應(yīng)用無油的空氣或氮?dú)狻Ｔ囼?yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍。
2.調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。
3.氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓,應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報(bào)警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng),使管道在超壓下自動(dòng)放散。各種安全閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠,不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告采取措施。
4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個(gè)地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中,閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下,更應(yīng)注意。
5.氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查,不得有泄漏或裂縫,周圍不應(yīng)有易燃物,氧氣放散不得在室內(nèi)排放,室外排放必須引至安全地點(diǎn)。檢查漏氣時(shí),絕對禁止用明火的方法檢查,要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6.氧氣貯存與輸送區(qū)域,應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋,不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙,并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌。空分塔及其附屬設(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施,并應(yīng)經(jīng)常查看是否完好。
7.設(shè)備容器和管道,需動(dòng)火檢修時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),報(bào)消防隊(duì)備案。動(dòng)火前,應(yīng)化驗(yàn)動(dòng)火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限,同時(shí),應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時(shí)指定專人監(jiān)護(hù),以防萬一。
8.氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度,任何時(shí)候不得離人,不準(zhǔn)存放易燃物品。無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
9.工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼,以免引起人身事故。
10.站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板和機(jī)器附近應(yīng)保持無油,也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。
11.用四氯化碳清洗制氧裝置時(shí),室內(nèi)要保持通風(fēng)良好,門窗要打開,操作者要帶防毒面具,穿工作服和戴手套。
12.所有測量儀表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于2次。壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn),并有定檢標(biāo)志。
13.液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次,當(dāng)達(dá)到報(bào)警極限時(shí),必須放出部分液氧,并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔,使液氧稀釋,直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時(shí),要經(jīng)批準(zhǔn),并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝,不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
14.工作人員必須提高警惕,嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者,禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時(shí),應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1.制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育,了解安全知識,掌握防范措施,操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。
2.所有儀表、閥門、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。
3.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。
4.操作氧壓機(jī)、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時(shí),所使用的工具、手套應(yīng)絕對禁止沾污油脂,設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。
5.氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況,不準(zhǔn)缺水或斷水;經(jīng)常檢查氧壓機(jī)上,下密封圈的密封效果,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6.定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數(shù)值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生,應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。絕對不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?/p>
7.凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換,經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22%以下,并報(bào)告有關(guān)部門,方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí),應(yīng)進(jìn)行脫脂。
9.禁止用氧氣進(jìn)行試壓,檢漏和吹掃工作。
10.進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套,避免被火堿燒傷,加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具,預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套,工作完后,皮膚外露部分要及時(shí)用肥皂水清洗。
11.放掉空分餾塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致,避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂,此時(shí)廠房內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。
12.分餾塔的加熱氣體,進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。
13.低溫閥門泄漏時(shí),必須在結(jié)凍后處理。
14.制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣,并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15.站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備,定期檢查消防器材。
16.站房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
17.非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并有人陪同方可進(jìn)入。
[三)氧壓機(jī)
1.操作氧壓機(jī)的工作人員,必須做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作,并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠,并盤車試驗(yàn),每次盤車時(shí)間不少于30分鐘,并檢查油壓,機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
2.當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥,檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置,逐步關(guān)?、＜壏趴臻y,使壓力逐步提高至正常規(guī)定,同時(shí)檢查各級間壓縮比正常,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉氧氣放空閥。
3.氧壓機(jī)正常工作時(shí),檢查氧氣壓力和溫度,各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃,各級排氣溫度不得高于170℃。
4.經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況,注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5.壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn),氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6.曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度,不足時(shí),應(yīng)加夠到油面計(jì)的1/2高度處。
7.油表壓力為294~49千帕?xí)r,不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性,如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸,要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。
8.禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房,室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖,并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。
9.事故緊急停車:
(1)停止電動(dòng)機(jī);
(2)打開皿級放空閥;
(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥,
(4)關(guān)閉ⅲ級送氧閥;
(5)半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水。
10.工作完畢后,切斷電源,清理場地。
[四]氣瓶間
1.操作人員必須樹立高度責(zé)任感,嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上,禁止用油手及油手套開動(dòng)閥門。
2.氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放,氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊,并設(shè)有欄桿或支架加以固定,防止發(fā)生滾動(dòng)。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。
3.操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),立即采取適當(dāng)措施處理,并向有關(guān)人員報(bào)告。
4.冬季氣瓶出口處結(jié)凍時(shí),只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1.必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。
2.氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查,未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時(shí),應(yīng)按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn);充裝前,還應(yīng)化驗(yàn)鑒別瓶內(nèi)氣體成分;充裝時(shí),氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
3.壓力表、安全閥要定期校驗(yàn),保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水,禁止用火試驗(yàn)。
4.氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
5.有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié);
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;
(3)氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣;
(4)安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
(6)已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。
6.氣瓶充裝時(shí),若發(fā)生著火,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
7.灌瓶間、實(shí)瓶間、操作時(shí),應(yīng)防止氣瓶傾倒,并輕卸輕放所有瓶子,應(yīng)注意留有安全通道。
8.充氣的卡具應(yīng)靈活,確保鎖緊可靠。
9.充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
