制氧站安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制氧站操作規(guī)程旨在保證氧氣供應的穩(wěn)定性和安全性，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高效率：規(guī)范的操作流程能提高設備運行效率，減少不必要的停機時間。
2. 保障安全：嚴格遵守規(guī)程可降低設備故障風險，防止氧氣泄漏等安全隱患。
3. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)有助于延長設備使用壽命，節(jié)約維修成本。
4. 符合法規(guī)：符合國家及行業(yè)相關法規(guī)要求，確保合法合規(guī)運營。
5. 提升服務質量：穩(wěn)定的氧氣供應是提供優(yōu)質服務的基礎，規(guī)程的執(zhí)行有助于提升客戶滿意度。
篇2
制氧站安全操作規(guī)程的制定旨在保障制氧設施的穩(wěn)定運行，預防和減少因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全，同時確保氧氣供應的質量和連續(xù)性，為生產活動提供可靠保障。
篇3
制氧站崗位安全操作規(guī)程旨在保障制氧設備的穩(wěn)定運行，預防安全事故，保護員工生命安全，同時延長設備使用壽命，降低生產成本。通過規(guī)范操作，可以減少因人為錯誤導致的設備故障，提高制氧效率，確保氧氣供應的連續(xù)性和安全性。
篇4
制氧站崗位安全技術操作規(guī)程旨在確保制氧站的正常運行，保障工作人員的生命安全，防止因操作不當或設備故障引發(fā)的事故。規(guī)程的實施能提高工作效率，降低生產風險，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好社會形象。
制氧站安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理,把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質除掉,保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗,應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1.15倍。
2.調節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3.氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓,應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調系統(tǒng),使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調節(jié)閥等應經(jīng)常保持靈敏可靠,不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告采取措施。
4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內。氧氣輸送過程中,閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下,更應注意。
5.氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查,不得有泄漏或裂縫,周圍不應有易燃物,氧氣放散不得在室內排放,室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時,絕對禁止用明火的方法檢查,要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6.氧氣貯存與輸送區(qū)域,應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋,不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內嚴禁明火和抽煙,并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O備、裝置應采取防止靜電積聚措施,并應經(jīng)常查看是否完好。
7.設備容器和管道,需動火檢修時,應經(jīng)有關部門批準,報消防隊備案。動火前,應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限,同時,應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護,以防萬一。
8.氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度,任何時候不得離人,不準存放易燃物品。無關人員嚴禁入內。
9.工作人員有權阻止車間及一切部門采用氧氣作介質試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼,以免引起人身事故。
10.站內應保持清潔,地板和機器附近應保持無油,也不許將油脂滴入基礎上。
11.用四氯化碳清洗制氧裝置時,室內要保持通風良好,門窗要打開,操作者要帶防毒面具,穿工作服和戴手套。
12.所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗,并有定檢標志。
13.液氧中乙炔含量應每天分析一次,當達到報警極限時,必須放出部分液氧,并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔,使液氧稀釋,直到乙炔含量符合要求。在裝置內取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時,要經(jīng)批準,并設人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝,不得在車間或設備周圍任意傾倒。
14.工作人員必須提高警惕,嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者,禁止入站。本站人員及經(jīng)批準入站人員出入站房時,應按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1.制氧操作人員需經(jīng)安全技術教育,了解安全知識,掌握防范措施,操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格后才可進行操作。
2.所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗,壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3.嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉時,操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴禁超壓、超濕運行。
4.操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時,所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂,設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5.氧壓機運行時,應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況,不準缺水或斷水;經(jīng)常檢查氧壓機上,下密封圈的密封效果,發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6.定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數(shù)值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質時,應經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生,應在再生前排放其內的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘?shù)取?/p>
7.凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時,應首先進行吹洗、置換,經(jīng)化驗空氣含氧量在22%以下,并報告有關部門,方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時,應進行脫脂。
9.禁止用氧氣進行試壓,檢漏和吹掃工作。
10.進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時,應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套,避免被火堿燒傷,加強通風及戴防護面具,預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套,工作完后,皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11.放掉空分餾塔內液體時應認真、細致,避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂,此時廠房內禁止動火作業(yè)。
12.分餾塔的加熱氣體,進口溫度不準超過70℃。
13.低溫閥門泄漏時,必須在結凍后處理。
14.制氧站內和周圍20米內嚴禁煙火,不準用火檢查是否漏氣,并嚴防鐵器撞擊產生火花。
15.站內消防器材應齊備,定期檢查消防器材。
16.站房內發(fā)生火災等事故時,應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場,報告領導。
17.非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關部門批準,并有人陪同方可進入。
[三)氧壓機
1.操作氧壓機的工作人員,必須做好啟動前的準備工作,并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠,并盤車試驗,每次盤車時間不少于30分鐘,并檢查油壓,機械轉動是否正常。
2.當機械運轉正常后,可逐步關閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥,檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置,逐步關小ⅲ級放空閥,使壓力逐步提高至正常規(guī)定,同時檢查各級間壓縮比正常,機械運轉正常后,關閉氧氣放空閥。
3.氧壓機正常工作時,檢查氧氣壓力和溫度,各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉部位的表面溫度不得超過50℃,各級排氣溫度不得高于170℃。
4.經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況,注意調節(jié)冷卻器內進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內的水。
5.壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗,氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6.曲軸箱內的油應保持足夠的高度,不足時,應加夠到油面計的1/2高度處。
7.油表壓力為294~49千帕時,不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性,如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸,要及時進行脫脂工作。
8.禁止無關人員出入氧壓機房,室內禁止吸煙和明火取暖,并應采取良好的通風措施。
9.事故緊急停車:
(1)停止電動機;
(2)打開皿級放空閥;
(3)關閉氧氣進口閥,
(4)關閉ⅲ級送氧閥;
(5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。
10.工作完畢后,切斷電源,清理場地。
[四]氣瓶間
1.操作人員必須樹立高度責任感,嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上,禁止用油手及油手套開動閥門。
2.氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放,氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊,并設有欄桿或支架加以固定,防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。
3.操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時,立即采取適當措施處理,并向有關人員報告。
4.冬季氣瓶出口處結凍時,只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1.必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
2.氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經(jīng)檢查不準充氣。檢查時,應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術檢驗;充裝前,還應化驗鑒別瓶內氣體成分;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
3.壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用火試驗。
4.氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
5.有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結;
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;
(3)氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內無余氣;
(4)安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
(6)已經(jīng)超過檢驗期限的。
6.氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應迅速關閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
7.灌瓶間、實瓶間、操作時,應防止氣瓶傾倒,并輕卸輕放所有瓶子,應注意留有安全通道。
8.充氣的卡具應靈活,確保鎖緊可靠。
9.充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
