齒輪機(jī)床安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作齒輪機(jī)床，以防意外發(fā)生。
2. 操作過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告給上級。
3. 切勿在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免受傷。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），維持良好的工作環(huán)境。
5. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備等。
6. 工作完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，切斷設(shè)備與電源的連接。
齒輪機(jī)床的操作需要謹(jǐn)慎對待，遵循規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和質(zhì)量的關(guān)鍵。每位操作者都應(yīng)牢記這些規(guī)定，確保在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行。
篇2
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作齒輪機(jī)床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。
2. 加工過程中禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入造成傷害。
3. 遵守清潔和潤滑規(guī)定，定期清理機(jī)床，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 不得在機(jī)床運行時進(jìn)行調(diào)整或測量，避免工具與旋轉(zhuǎn)部件接觸引發(fā)事故。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保下一次作業(yè)的安全開始。
6. 對于異常噪音、過熱或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行操作。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
本規(guī)程的制定是為了確保每位操作員都能夠在安全的環(huán)境中工作，通過規(guī)范的操作流程，共同維護(hù)一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。請每位員工嚴(yán)格遵守，將安全意識貫穿于日常工作中。
篇3
1. 不得在機(jī)床運行時離開工作崗位，以防突發(fā)情況無法及時處理。
2. 遇到異常噪音、震動或溫度過高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運行狀況和存在的問題，以便下一班次人員了解。
4. 對于初次操作或不熟悉的機(jī)床，應(yīng)在有經(jīng)驗的同事指導(dǎo)下進(jìn)行，不得擅自操作。
5. 切勿將工具、量具或其他物體遺留在工作區(qū)域內(nèi)，防止引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行技能培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識，確保他們熟悉最新的操作規(guī)程和設(shè)備更新。
在實際操作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照齒輪機(jī)床操作規(guī)程執(zhí)行，以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的順暢和安全。只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)效率時，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)床各部分是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液、刀具和工件夾具等，確保無松動、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 工件裝夾：根據(jù)工件形狀和材質(zhì)選擇合適的夾具，確保工件牢固固定，防止加工過程中發(fā)生位移。裝夾時要避免過緊或過松，以免影響精度或損壞工件。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件尺寸和加工要求，準(zhǔn)確輸入機(jī)床參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。未經(jīng)許可，不得擅自更改已設(shè)定好的程序。
4. 切削加工：開始加工前，確保操作員站在安全位置，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。加工過程中密切監(jiān)控機(jī)床運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)工作，及時更換磨損的部件，保持機(jī)床的良好運行狀態(tài)。
6. 安全操作：遵守車間安全規(guī)定，穿著防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和防噪聲耳塞。禁止在機(jī)床運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或清理切屑，以防發(fā)生意外。
7. 疲勞防范：長時間操作機(jī)床可能導(dǎo)致疲勞，應(yīng)合理安排休息時間，避免因疲勞引發(fā)的安全事故。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工在上崗前必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得獨自操作機(jī)床。
9. 意外應(yīng)對：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止作業(yè)，防止事態(tài)擴(kuò)大。
10. 文檔記錄：操作過程中，詳細(xì)記錄加工參數(shù)、設(shè)備狀況和異常情況，以便分析和改進(jìn)。
齒輪機(jī)床的操作規(guī)程是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全和效率。通過持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化，我們可以不斷提升齒輪加工的質(zhì)量和效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
齒輪機(jī)床安全操作規(guī)程范文
適用機(jī)型:
1、錐齒輪刨齒機(jī):y236(526),y2363(5a26)。
2、弧齒錐齒輪銑齒機(jī):y2250,y2280(528c),528。
3、滾齒機(jī):y31(5a301),yz3120,yz3120/11,y3150(y35)。y3150e,ym3150e,y37(532),y38(5д32),j38,y38a,y381,y3180,y3180e,y3180h,j310,y31125,y31125,ym31125e,j315,y320(5342),9157,of16,of10,ra200。
4、剃齒機(jī):y4232c(5714),y4232,y4236,y4245(5715),y42125a,sykes,zsa550。
5、珩齒機(jī):y4650。
6、插齒機(jī):y52(5a12),y5135,y54(514),j54,y54a,y58(5a150),_218,y5150,5m14,oh6,vr2b,oh4。
7、花鍵軸銑床:j63k,y631k,yb6012a,yz6012,yb6016,5618,5618a,5350,yb6012。
8、齒輪倒角機(jī):yj9332,yb9332,9155,y9250,y9380,5582。
9、齒輪檢查機(jī):y94(5725m),y9550,y9932。
10、其他齒輪機(jī)床:chz6804,dcz7509,qd014。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機(jī)床通用規(guī)定:
1、工作前檢查分度、滾切掛輪,要保持有適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙,齒面清潔,潤滑良好,堅固牢靠。
2、不準(zhǔn)機(jī)動對刀或上刀,對刀或上刀須手動進(jìn)行。
3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機(jī)床的特殊規(guī)定:
(一)錐齒輪刨齒機(jī):
1、刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦過相碰。
2、調(diào)正進(jìn)給鼓輪和搖臺時,須注意使兩者的標(biāo)線對準(zhǔn)0位。
3、床鞍每次移動位置后,必須緊固好。
4、粗刨時不需滾切運動,應(yīng)將搖臺停在中間位置(0點)上,把固定連板裝到花鍵軸以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。
(二)弧齒錐齒輪銑齒機(jī):
1、工作前或工作中,應(yīng)密切注意搖臺油窗是否來油,如不來油須立即停機(jī)檢查。
2、工件夾緊力必須符合機(jī)床標(biāo)牌上規(guī)定,壓力達(dá)不到規(guī)定,不準(zhǔn)工作。
3、調(diào)正進(jìn)給鼓輪和搖臺時,須注意使兩者的標(biāo)線對準(zhǔn)0位。
4、床鞍每次移動位置后,必須緊固好。
(三)滾齒機(jī):
1、具有順銑和逆銑的床,作逆銑時,必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。
2、工作對溜板(或立柱)調(diào)正至需要位置和板動和架角度后,必須緊固好。
3、加工鑄鐵件時,不準(zhǔn)使用切消油。
4、應(yīng)經(jīng)常清除切屑,防止切屑堆積過多,以免屑沫隨同切消油進(jìn)入工作臺導(dǎo)機(jī),研壞機(jī)床。
5、y320滾齒機(jī)在找正工件時,工作臺回轉(zhuǎn)速度每分鐘不得超過1轉(zhuǎn);滾切齒數(shù)少于20齒以下時,要降低滾刀轉(zhuǎn)數(shù),以免損壞蝸輪;要認(rèn)真注意床身側(cè)面的潤滑信號燈,如果紅燈亮?xí)r,即表示潤滑系統(tǒng)有故障,必須立即停機(jī)檢查。
(四)剃齒、珩齒機(jī):
1、工作對行程長度,須調(diào)正到比被加工齒輪的齒寬多5~10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。
2、用手動調(diào)正好刀與其齒坯的嚙合及其側(cè)隙后,須點動2~3周確認(rèn)正常方可作剃削加工。
3、齒坯加工余量不得超過0.15~0.20毫米。
4、剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。
(五)插齒機(jī):
1、根據(jù)齒坯最正確調(diào)正插刀行程,既要保證插刀有足夠的空程量又不準(zhǔn)碰刀,特別是加工雙聯(lián)齒輪時更要注意。
2、利用快速電機(jī)找正刀具時,須先脫開進(jìn)給棘爪;利有快速電機(jī)找正齒坯時,須先脫開刀具回轉(zhuǎn)結(jié)合子。
