8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
3. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作。
4. 遵守“先斷電后操作”的原則，防止觸電事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 對(duì)于設(shè)備故障，未經(jīng)許可不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
7. 記錄日常運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地運(yùn)行螺桿式制冷壓縮機(jī)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
4. 潤(rùn)滑油和冷媒處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)設(shè)施完好，消除安全隱患。
6. 遵守企業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，確保操作安全和設(shè)備性能。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和環(huán)境條件靈活應(yīng)對(duì)，做出正確的判斷和決策。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁穿戴松散衣物或佩戴首飾，防止被運(yùn)動(dòng)部件纏繞。
3. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免油脂、冷卻劑等液體泄漏引發(fā)滑倒或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行異常，如發(fā)出異響、壓力超出設(shè)定范圍等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表的準(zhǔn)確性，確保其能準(zhǔn)確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，懸掛警示牌，防止他人誤操作。
7. 制冷劑處理需遵守環(huán)保規(guī)定，避免泄漏，防止對(duì)環(huán)境造成損害。
8. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器等。
9. 保持與同事間的有效溝通，確保在緊急情況下能快速響應(yīng)，協(xié)同處理。
10. 記錄每次操作和維護(hù)的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來(lái)的維護(hù)決策提供參考。
以上是制冷壓縮機(jī)安全操作的基本準(zhǔn)則，希望每位操作人員都能?chē)?yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
2. 確保壓縮機(jī)周?chē)鸁o(wú)易燃、易爆物品，以防發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
3. 在啟動(dòng)前，檢查油位是否正常，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，并采取措施隔離現(xiàn)場(chǎng)，避免環(huán)境污染。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的制冷劑和潤(rùn)滑油，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
7. 接受定期的安全培訓(xùn)，保持對(duì)最新操作規(guī)程的了解，提升應(yīng)急處理能力。
8. 在高溫環(huán)境下操作時(shí)，注意防暑降溫，防止中暑。
9. 制冷壓縮機(jī)的電源線(xiàn)應(yīng)保持良好絕緣，避免觸電事故。
10. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理工作區(qū)域，確保工作場(chǎng)所整潔。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保制冷壓縮機(jī)的高效、安全運(yùn)行，同時(shí)保護(hù)個(gè)人安全和設(shè)備的完好。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防意外發(fā)生。
5. 設(shè)備異常時(shí)，切勿強(qiáng)行運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專(zhuān)業(yè)人員處理。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全設(shè)施完好有效。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全高效。操作人員需時(shí)刻保持警惕，遵循規(guī)程，以確保螺桿制冷壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。
篇6
1. 在設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備階段，務(wù)必確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，壓縮機(jī)潤(rùn)滑油充足，無(wú)明顯漏油、漏氣現(xiàn)象，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際制冷需求調(diào)整冷媒充注量和蒸發(fā)溫度，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動(dòng)設(shè)備后，密切關(guān)注壓縮機(jī)的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常情況如異響、劇烈振動(dòng)需立即停機(jī)檢查。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查油位、油壓及排氣溫度，確保其在正常范圍內(nèi)，防止?jié)櫥涣蓟蜻^(guò)熱引發(fā)故障。
5. 若出現(xiàn)故障，應(yīng)依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，參照手冊(cè)進(jìn)行初步判斷，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理，切勿盲目拆解。
6. 設(shè)備停機(jī)后，執(zhí)行正確的關(guān)閉程序，如放空冷媒、斷電、清理塵埃等，預(yù)防冷媒泄露和設(shè)備銹蝕。
7. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器、檢查密封件等，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
8. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，避免接觸高溫部件和冷媒，防止?fàn)C傷和凍傷。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
遵循以上規(guī)程，螺桿制冷壓縮機(jī)的操作將更加安全、高效，有助于保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。務(wù)必牢記，規(guī)范操作是確保設(shè)備長(zhǎng)久穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
篇7
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、凍傷等意外發(fā)生。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止電擊。
6. 注意環(huán)保，正確處理廢棄潤(rùn)滑油和其他廢棄物。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行。在實(shí)際工作中，應(yīng)靈活運(yùn)用，不斷提高操作技能和故障處理能力，確保螺桿式制冷壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行。
篇8
在操作8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)時(shí)，務(wù)必遵循以下要點(diǎn)：
1. 檢查電源：確認(rèn)輸入電源電壓與設(shè)備標(biāo)稱(chēng)電壓一致，連接牢固無(wú)松動(dòng)。
2. 系統(tǒng)檢查：開(kāi)機(jī)前，檢查制冷劑是否充足，各管道連接處無(wú)泄漏，閥門(mén)位置正確。
3. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)冷卻水泵，待系統(tǒng)預(yù)熱后再開(kāi)啟壓縮機(jī)，避免瞬間高壓。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都需停機(jī)檢查。
5. 溫度控制：調(diào)整膨脹閥以維持蒸發(fā)器出口溫度恒定，防止冰堵或液擊。
6. 故障處理：遇到異常情況，如異響、振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后修復(fù)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
8. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫、高壓部件，防止凍傷或燙傷。
9. 記錄日志：記錄每次操作的參數(shù)和故障，為設(shè)備維護(hù)提供參考。
10. 培訓(xùn)教育：確保操作人員接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，增強(qiáng)安全意識(shí)。
在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和環(huán)境條件做出相應(yīng)調(diào)整。務(wù)必牢記，安全和效率是操作8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)的兩大核心原則。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)最佳制冷效果。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查電氣絕緣，防止觸電事故。
3. 制冷劑處理應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，防止對(duì)環(huán)境造成損害。
4. 設(shè)備運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，以防意外啟動(dòng)。
6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保制冷效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)不可逆的損失。每個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎到設(shè)備的安全與效率，務(wù)必重視并落實(shí)到位。
篇10
1. 未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作制冷壓縮機(jī)。
2. 操作過(guò)程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，防止凍傷、燙傷等事故。
4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，處理時(shí)需謹(jǐn)慎，避免泄露。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
請(qǐng)所有員工嚴(yán)格遵守以上操作規(guī)程，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 進(jìn)行任何操作前，務(wù)必確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)，以防觸電。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停機(jī)，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 嚴(yán)禁在無(wú)冷卻水的情況下啟動(dòng)壓縮機(jī)，以免損壞設(shè)備。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)，不可忽視小問(wèn)題，以防止小故障演變成大問(wèn)題。
6. 保持工作區(qū)域整潔，禁止無(wú)關(guān)人員靠近運(yùn)行中的設(shè)備。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
篇12
1. 非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自操作壓縮機(jī)，以免誤觸導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)上報(bào)維修。
3. 保持壓縮機(jī)周?chē)鍧?，避免灰塵和雜物進(jìn)入，影響設(shè)備性能。
4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，操作時(shí)需遵守相關(guān)安全規(guī)定，避免泄漏。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。
6. 在啟動(dòng)和停止壓縮機(jī)時(shí)，需平穩(wěn)操作，避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
嚴(yán)格執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程，不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，熟悉應(yīng)急處理措施。
2. 在啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中引發(fā)安全事故。
3. 檢查潤(rùn)滑油時(shí)，注意油質(zhì)是否變質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換。
4. 運(yùn)行中，密切注意壓縮機(jī)聲音，如有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 制冷劑充注應(yīng)按照規(guī)定量進(jìn)行，過(guò)量或不足都會(huì)影響設(shè)備性能。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行任何維護(hù)操作，避免機(jī)械傷害。
7. 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，保持良好的熱交換效果。
8. 遵守安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備，避免觸電、燙傷等事故。
9. 記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保螺桿制冷壓縮機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
篇14
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 檢查電源線(xiàn)路，確認(rèn)無(wú)裸露、破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 在開(kāi)啟壓縮機(jī)前，檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 制冷劑充注時(shí)，應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定，避免泄露，使用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行。
5. 運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響聲或高溫情況，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備，及時(shí)維修。
7. 定期清理?yè)Q熱器，保持良好的熱交換效率。
8. 不得隨意調(diào)整設(shè)備內(nèi)部設(shè)定，以免影響設(shè)備性能。
9. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，防止?fàn)C傷。
10. 培訓(xùn)操作人員，確保他們了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
在日常操作中，必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式制冷壓縮機(jī)的安全、高效運(yùn)行。任何設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)都離不開(kāi)規(guī)范的操作和精心的維護(hù)，只有這樣，我們才能充分利用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)最佳的制冷效果。
篇15
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物，保持通風(fēng)良好。
- 確認(rèn)壓縮機(jī)的電源線(xiàn)連接正確，接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查潤(rùn)滑油液位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，防止軸承磨損。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)三工質(zhì)混合系統(tǒng)閥門(mén)位置正確，避免混合比例失調(diào)。
- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)，切勿直接開(kāi)啟全部設(shè)備，以防電流過(guò)載。
- 在設(shè)備運(yùn)行初期，密切關(guān)注壓力表和溫度計(jì)，防止超壓或過(guò)熱。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查逆流式熱交換器，確保無(wú)堵塞或泄漏現(xiàn)象。
- 注意聽(tīng)覺(jué)和視覺(jué)上的異常，如異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或油壓異常，應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 每隔一段時(shí)間記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能變化。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵影響散熱。
- 按照制造商建議定期更換濾芯和潤(rùn)滑油，保證設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻效果。
- 對(duì)關(guān)鍵部件如壓縮缸、軸承進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障。
5. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備發(fā)生故障，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
- 遇到不可預(yù)見(jiàn)情況，不要擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
6. 停機(jī)操作：
- 關(guān)機(jī)前，先降低負(fù)荷，逐漸減少工質(zhì)輸入，避免壓力驟降。
- 待設(shè)備完全停止后，關(guān)閉電源，做好停機(jī)記錄。
請(qǐng)操作人員務(wù)必熟悉并遵守以上規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。在實(shí)際操作中，如有疑問(wèn)或遇到困難，應(yīng)及時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)，切勿盲目操作。
篇16
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、冷卻液等泄露造成滑倒危險(xiǎn)。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其靈敏可靠。
6. 潤(rùn)滑油更換時(shí)，需遵循制造商推薦的類(lèi)型和更換周期，防止油質(zhì)惡化影響設(shè)備性能。
7. 若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間未使用，再次啟用前，需進(jìn)行全面檢查并按啟動(dòng)程序進(jìn)行。
8. 切勿超負(fù)荷運(yùn)行，以免過(guò)熱或損壞壓縮機(jī)。
9. 緊急停機(jī)后，待設(shè)備冷卻至常溫后再進(jìn)行故障排查。
10. 記錄每次運(yùn)行狀況，以便分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，提前預(yù)防可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任遵守并監(jiān)督他人執(zhí)行，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修，以防觸電或引發(fā)事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、超壓、超溫等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告相關(guān)部門(mén)。
4. 操作時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防靜電手套、護(hù)目鏡等。
5. 制冷劑為有毒有害物質(zhì)，處理時(shí)應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，避免泄漏。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，防止意外啟?dòng)。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。操作人員應(yīng)靈活運(yùn)用，確保安全生產(chǎn)。
8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
一開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng)
1.檢查壓縮機(jī)曲軸箱中油面是否符合要求;
2.開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng);
3.將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)到期1/4的容量;
4.檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門(mén)是否按照工作時(shí)的要求開(kāi)啟或關(guān)閉;
5.開(kāi)啟壓縮仙的排氣總閥。
二開(kāi)車(chē)及運(yùn)行
1.啟動(dòng)壓縮機(jī)(按控制箱上“啟動(dòng)”按鈕)。
2.緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)吸氣總閥,仔細(xì)聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,如聽(tīng)到撞擊聲,證明發(fā)生“液擊”現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)快速關(guān)閉吸氣總閥;稍候重復(fù)上述操作直到無(wú)液擊聲后將吸氣總閥完全開(kāi)啟。
3.根據(jù)運(yùn)行要求開(kāi)啟氨分配站的調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)負(fù)荷要求調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)器,調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)每間隔2-3分鐘換一檔,如果容量調(diào)高的同時(shí)聽(tīng)到撞擊聲應(yīng)立即將其調(diào)低,5-6分鐘后才能再次增容,將油分離器與壓縮機(jī)曲軸箱間的回油閥微開(kāi)。
5.壓縮機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)注意檢查相關(guān)溫度、壓力、油位及電動(dòng)機(jī)電流是否符合要求并做好記錄。時(shí)刻監(jiān)視機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
三停車(chē)及保養(yǎng)維修
1.停車(chē)前10-30分鐘關(guān)閉氨分配站上的調(diào)節(jié)閥、將蒸發(fā)器中的氨液面抽到適當(dāng)位置(氨液面低于鹽水液面),關(guān)閉油分離器與壓縮機(jī)曲軸箱間的回油閥。
2.關(guān)閉吸氣總閥(在關(guān)閉終了時(shí)停止壓縮機(jī),再將吸氣總閥關(guān)死)。
3.關(guān)斷冷卻水(冬季要將機(jī)殼內(nèi)及冷凝器的存水排干,以免結(jié)冰)。
4.切斷電源(按控制箱上“停止”按鈕)。
5.保持設(shè)備表面清潔、衛(wèi)生,做到無(wú)油污、無(wú)雜物、無(wú)積灰。
6.定期加注潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。
7.按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修、保養(yǎng)工作。
