機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得擅自調(diào)整機床參數(shù)，避免影響加工質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定性。
3. 加工過程中，保持警覺，避免因疲勞導致誤操作。
4. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴防護眼鏡、手套等，防止飛濺物傷害。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每個操作人員都是自身安全的第一責任人，務(wù)必牢記安全高于一切。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作電火花機床，以免發(fā)生意外。
2. 操作時嚴禁佩戴首飾、手表等導電物品，防止觸電。
3. 在調(diào)整參數(shù)或進行設(shè)備檢查時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免電擊。
4. 不得在機床運行時離開工作崗位，以防發(fā)生事故無法及時處理。
5. 對于異常聲音、氣味或火花，要立即查明原因，必要時切斷電源。
6. 加工完成后，應(yīng)及時清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
7. 妥善保管工具，防止遺失或誤傷。
8. 定期進行安全培訓，更新操作知識，提高安全意識。
這些規(guī)程的實施，不僅關(guān)乎個人安全，也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益和可持續(xù)發(fā)展。每個操作員都應(yīng)嚴格遵守，將安全操作融入日常工作中，確保電火花機床的高效、安全運行。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作機床。
2. 禁止佩戴寬松衣物和首飾，以防卷入機器。
3. 加工過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
4. 切勿在機床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔工作。
5. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
6. 定期進行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，不得帶病作業(yè)。
7. 建立良好的安全文化氛圍，鼓勵員工主動遵守操作規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需每位操作者嚴格遵守，通過規(guī)范操作，我們不僅能提高生產(chǎn)效率，還能確保每一位工人的安全，共同打造一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作剪切類機床，必須通過專業(yè)考核后方可上崗。
2. 操作時，務(wù)必佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、防護手套等。
3. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行操作。
4. 在機床運行時，禁止進行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
5. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒風險。
6. 對于緊急情況，要熟悉并能迅速啟動緊急停止裝置。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每個操作員都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 不得私自調(diào)整機床參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或造成安全事故。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿離開工作崗位，確保隨時能應(yīng)對突發(fā)狀況。
3. 遵守交接班制度，確保交接雙方對設(shè)備狀態(tài)、工作進度有清晰了解。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免將食物、飲料帶入工作區(qū)域，防止污染機床。
5. 遇到無法解決的問題，應(yīng)立即報告上級或維修人員，切勿自行處理。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，每位員工都是安全生產(chǎn)的第一責任人，要時刻牢記安全第一，預防為主的方針，確保個人和他人的安全。
篇6
1. 未經(jīng)允許，不得擅自修改機床參數(shù)或程序。
2. 加工過程中，嚴禁接觸運動部件，防止受傷。
3. 工作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，并報告給相關(guān)人員。
5. 遵守車間紀律，不得在工作區(qū)域玩?；蜻M行無關(guān)活動。
6. 不得超負荷使用設(shè)備，避免過度磨損或損壞。
7. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提升自我保護能力。
數(shù)控機床安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位操作者嚴格遵守，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，避免因無人監(jiān)控引發(fā)意外。
2. 遵循“先斷電后操作”的原則，進行設(shè)備調(diào)整或清理切屑等工作。
3. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作機床，以防誤操作。
4. 在設(shè)備啟動后，切勿將身體任何部位伸入運動部件區(qū)域，避免受傷。
5. 工具應(yīng)妥善保管，避免遺失或誤傷他人。
6. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)工件松動或刀具磨損嚴重，應(yīng)立即停機處理。
7. 注意電氣安全，避免觸電風險，尤其是在濕手或地面潮濕的情況下。
8. 熟悉應(yīng)急預案，了解在火災、泄漏等緊急情況下的疏散路線和措施。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但每位員工也需時刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造安全和諧的生產(chǎn)氛圍。
篇8
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作木工機床，以免發(fā)生危險。
2. 遵守規(guī)程并不意味著可以忽視潛在風險，操作時要時刻保持警惕。
3. 如遇到設(shè)備故障或異常，立即停機并報告，切勿自行修理。
4. 工作時保持清醒，避免疲勞操作，以防意外發(fā)生。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的可能。
6. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，結(jié)合實際情況靈活運用本規(guī)程。
本規(guī)程的制定旨在提供指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況和專業(yè)判斷，每位操作員都應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗和設(shè)備特性，做出最安全、最有效的決策。
機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例
1. 一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓,方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關(guān)閉總電源。
7. 機床上的通風、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴禁喝酒。
8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動電鈕前,必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6 認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。
9.2 機床在運行中嚴禁下列動作:
9.2.1 擦拭機床,給機床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。
9.2.8 攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關(guān)閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設(shè)施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應(yīng)加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
11.3 認真填寫交接班記錄。
