有哪些
機床安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開機前，需全面檢查機床各部件是否完好，確保無松動、損壞現象。
2. 個人防護：操作人員應穿戴適當的防護裝備，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 操作程序：遵循設備手冊中的操作步驟，嚴禁違規(guī)操作。
4. 急停裝置：熟悉并了解急停按鈕的位置和功能，以便在緊急情況下迅速響應。
5. 工件固定：工件必須牢固地安裝在機床上，防止加工過程中發(fā)生位移。
6. 切削液管理：合理使用切削液，防止泄漏和火災風險。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行機床的清潔和潤滑，保持設備良好運行狀態(tài)。
8. 故障處理：遇到異常情況，立即停止作業(yè)并報告給相關人員。
目的和意義
機床安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設備的正常運行，防止因不當操作導致的事故。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，提高生產效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，增強員工的安全意識和責任感。
注意事項
1. 不得在設備運行時離開工作崗位，避免因無人監(jiān)控引發(fā)意外。
2. 遵循“先斷電后操作”的原則，進行設備調整或清理切屑等工作。
3. 未經專業(yè)培訓的人員不得擅自操作機床，以防誤操作。
4. 在設備啟動后，切勿將身體任何部位伸入運動部件區(qū)域，避免受傷。
5. 工具應妥善保管，避免遺失或誤傷他人。
6. 加工過程中，若發(fā)現工件松動或刀具磨損嚴重，應立即停機處理。
7. 注意電氣安全，避免觸電風險，尤其是在濕手或地面潮濕的情況下。
8. 熟悉應急預案，了解在火災、泄漏等緊急情況下的疏散路線和措施。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但每位員工也需時刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造安全和諧的生產氛圍。
機床安全技術操作規(guī)程通則范例范文
第1篇 機床安全技術操作規(guī)程通則范例
1. 一切機床的操作者都應經過技術培訓,方能操作指定設備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關閉總電源。
7. 機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴禁喝酒。
8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動電鈕前,必須檢查機床的轉動體和往復運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6 認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機床運轉中倒車、換向和加工過程中,受到沖擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉時沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機床試運轉3-5分鐘未發(fā)現異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。
9.2 機床在運行中嚴禁下列動作:
9.2.1 擦拭機床,給機床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉動部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。
9.2.8 攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
11.3 認真填寫交接班記錄。
第2篇 數控機床安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程適用于數控機床生產作業(yè)。
2 崗位職責
2.1 操作人員須經專業(yè)技術培訓，取得相關操作證后方可上崗。
2.2 操作人員須熟練掌握數控機生產作業(yè)的安全技術知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.3 操作人員負責數控機床的日常檢查，填寫每日運行記錄。
2.4 數控機床運行時如出現故障，操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。
3 主要危險源
違章作業(yè)、設備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。
4 作業(yè)程序和方法
4.1 作業(yè)前應做到：
a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認真察看交接班記錄，了解上班次設備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數控設備；
b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，
c) 做好開機檢查工作，使機床主軸低速空轉5分鐘無異常情況；
d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。
e) 確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。
4.2 作業(yè)中應做到：
a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常，機床運轉及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報警信號；
b) 運行時，隨時注意機床動作與程序是否相符，在機床運行期間，操作人員不準擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機床必須停機；
c) 裝卸工件和調整液嘴或液管時，主軸須處于停止狀態(tài)；
d) 不得將未經緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；
e) 機床運行中出現故障提示時，操作人員應按規(guī)定停機并保持故障現場，及時請維修人員處理，操作人員應詳細記錄故障和維修情況。
4.3 作業(yè)后應做到：
a) 將運行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；
b) 按照維護保養(yǎng)規(guī)定，做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺上下不留切屑和切屑液，清掃工作場地，做到干凈整潔無污物；
c) 認真記錄機床的運行情況，做好交接記錄；
d) 長期不用時須定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右。
5 應急措施
當出現緊急情況時，操作人員立即報告班組長或部門領導，對受傷人員及時進行救助，并采取有效措施控制事故擴大。
第3篇 木工機床安全技術操作規(guī)程
一、凡固定有專人操作的木工機床,操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作;沒有固定專人操作的木工機床,使有人員亦應持有該機床的《設備操作證》方可使用機床。
二、認真執(zhí)行下述木工機床通用規(guī)定:
(一) 工作前認真作到:
1、固定有專人操作的機床,操作者應仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床上及工作現場,如有與工作無關的雜物應清除之。
3、檢查安全防護裝置應齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。
1、 檢查操作應處于非工作的位置上。
2、 檢查電器配箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
3、 檢查潤滑儲油部位的油量應充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應齊全,安裝正確,油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進行加油。
4、停車一個班以上的機床應作空運轉試車,確認運轉正常后方可工作。
(二) 工作中認真作到:
1、固定有專人操作的機床,操作者應堅守崗位,認真操作,不做與工作無關的事。離開機床時要停車,切斷電源。沒有回定專人操作的機床,使用人員有完機床后,應停車,切斷電源。
2、刀具、木料應裝夾正確,緊固牢靠。
3、傳動及進給的機械變速,必須在刀具離開工件后停車進行。
4、注意木料不得有鐵釘,嚴防損壞刀具。
1、密切注意機床的運轉情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現有任何異?，F象,應立即停車檢查,排除故障后再工作。
2、機床發(fā)生事故時應立即停車,保持事故現場,報告有關部門分析處理。
(三) 工作后認真作到:
1、將操作手柄放到非工作位置上,切斷電源。
2、擦凈機床,清掃工作場地。
3、固定有專人操作的機床,操作都應將班中發(fā)現的機床問題填到交接班記錄本上,做好交班工作。
三、認真執(zhí)行下述木工機床的特殊規(guī)定:
(一) 木工車床:
刀具應裝在可調節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進行車削,不準懸空有的拿著車削。
(二) 木工銑床:
1、工作時要待主軸運轉正常后才能進刀銑削,使用大直徑銑刀時應開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快,吃力深度不宜過大,手動進給要均勻。
3、需要主軸倒轉時,須待刀具退離工件,主軸旋轉停止后再進行換向。
4、фm木工銑床,只允許在1320轉/分這一速度使用刀頭,其余2010、2645、4080三種轉速不準使用刀頭進行銑削。
(三) 木工刨床:
1、工作前用手動盤車,確認刀具轉動靈活后才能開動機床。
2、機床開動運轉正常后方可刨料。
3、平刨:(1)應根據木料的寬窄移動防護板。
(2)刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的,以免打出傷人。
4、壓刨:刨料時要注意木料大頭小尾,要根據木料大小予給適當吃力量,最大不得超過5厘米。
(四) 木工鋸床:
1、圓鋸機:
(1)工作前檢查圓鋸片應安裝正確、緊固牢靠。用手動盤車應轉動靈活。
(2)鋸料時送料進給量不準過大,如因送料過大導致鋸片轉速減慢時,應立即將木料稍往回撤,待轉數恢復后再送料。
2、普通帶鋸:
(1)工作前應調正鋸條其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面一些。
(2)根據需要調正工作臺斜度時,要注意勿碰鋸條和卡子,工作結束后要及時將工作臺調平。
(3)鋸料時送料進給量不準過大,如因送料過大導致鋸條轉速減慢時,應立即將木料稍往回撤,待轉數恢復后再送料。
(4)工作后將上飛輪下降使鋸條放松。
3、48“跑車帶鋸機:
(1) 工作前做到:
① 調正鋸條使其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動,但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。
③ 將上飛輪的木制防護罩門關好。
(2) 工作中作到:
① 鋸料時將調節(jié)帶鋸移動的離合器分開,以備隨時調節(jié)。
② 鋸條上應經常擦些煤油或水,使其潤滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。
④ 應根據所鋸木材體積大小,質地軟硬而決定跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只要扎上釣就可以了,圓材鋸薄時必須上下釣一起扎。
⑥ 當木材鋸去邊皮或一塊木板后,跑車再退回時要防止木材因變形而碰撞鋸條。
⑦ 當木材鋸到中途發(fā)生故障,跑車要退回來時,應將裝在跑車架上制止木架移動的操縱桿握住不使木架移動。
⑧ 不準在機床一動時加注潤滑油或緊固螺栓等工作。
⑨ 機床停止使用或跑車上料時,應將跑車操縱桿控制器控制住。
(3) 工作后將上飛輪下降,使鋸條放松。
第4篇 剪切類機床安全技術操作規(guī)程通則
1. 工作前
1.1 剪切機應由專人使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪切機傳動和電器部分,必須安裝安全保護裝置和保險接地裝置,剪切機上的照明電壓不得超過36v。
1.3 穿戴好勞動防護用品,扎緊袖口。
1.4 上崗前嚴禁飲酒。
1.5 檢查緊急停止按鈕是否靈敏,制動器是否正常,傳動部分的防護裝置是否完備無缺,剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動與裂紋。
1.6 按照潤滑規(guī)定加注適當的潤滑油,經試運轉確認各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
1.7 剪切設備危險部位應裝設有防護措施。
1.8 腳踏開關應裝設防護罩。
2. 工作后
2.1 切斷電源,關好風閥,擦拭好機床,清掃場地。
2.2 做好交接班記錄。
第5篇 電火花機床安全技術操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2、 操作者必須經過專門培訓,考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應保持高于工件表面50~60mm,并經常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機工作。
7、 工作前低壓預熱電氣柜后,再啟動高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標準。
8、 禁止任何人觸動電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質腳踏板上。
9、 工作中應隨時檢查和調整工藝參數,及時調節(jié)電源電壓。檢查工件時,必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機床周圍禁止明火作業(yè),嚴禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對工作中產生的有害氣體必須及時排除,抽風機發(fā)生故障應及時采取防護措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應保持清潔,經常清掃。
13、工作完畢后應立即切斷電源。
14、加工場地必須保持干燥,當地面潮濕時禁止操作。
第6篇 木工多用機床安全技術操作規(guī)程
1、機床應設專人保管使用,其他人員不得隨意動用。
2、操作人員作業(yè)前必須檢查設備皮帶、固定鋸片螺栓是否松動,確認無異?，F象后方可使用。
3、起動時檢查電機是否平穩(wěn),有無異常響動。
4、作業(yè)時嚴禁超負荷送料,前進方向要平直,不準偏方向送料。
5、操作人員在改木料時不準戴手套作業(yè)。
6、加工木版、圓木時應先將木料上的鐵釘拔掉。
不準加工有鐵釘、鐵皮的木料。
7、使用時如發(fā)生故障,應先切斷電源待鋸片停止轉動后再進行檢修。
第7篇 電火花加工機床安全技術操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須持證上崗;
2、 必須熟練掌握本崗位所使用設備的《安全操作規(guī)程》,認真作好點檢表上所要求的內容;
3、 工作時不準聊天、離崗或干與生產無關的事,在班前、班上
不準喝酒。
4、 上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;
5、 電火花機床應有排氣設備,機床不能安在大型沖床或振動的地方,電源電壓穩(wěn)定;
6、 在工作前要仔細的檢查機床運轉部分是否正常,并加潤滑油,主軸頭運轉位置加儀表油;
7、 機床工作時不準用手或導電物觸及二極(工作物和電極),以免觸電,人要站在絕緣墊和木踏板上操作;
8、 按加工要求,適當選擇下電容、電阻和工作電壓;
9、 電火花機床通電工作時,工作液一定要高于工件30毫米(電脈沖機床在工作時,工作液應高于零件150~200毫米以上);
10、 工作室不準吸煙,并應有足夠數量的二氧化碳泡沫滅火器。操作人員應掌握滅火知識;
11、 鹽酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必須專人負責,專柜加鎖管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通風排毒設施的應開動風在罩內工作)使用后之廢液、廢渣不得亂放,應集中存放處理;
12、 作業(yè)結束后,清理好工作場地,關閉電源,清潔設備,按規(guī)定恢復機床各部位置,填寫好交班記錄。
第8篇 機床安全技術操作規(guī)程通則
1.一切機床的操作者都應經過技術培訓，方能操作指定設備，并執(zhí)行本規(guī)程。
2.機床的操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3.機床電氣接地必須良好，各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4.機床照明一律使用36v以下的低壓燈，并定位牢固，照明效果良好。
5.機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6.機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時，必須先關閉總電源。
7.機床上的通風、除塵、排毒裝置，應與主機同時養(yǎng)護，定期清掃污染物，保持正常使用，防止污染。
8.開工前
8.1必須正確配戴勞動防護用品，工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時，操作者不準戴手套，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2上崗前嚴禁喝酒。
8.3整理好工作場地，清除操作范圍內一切障礙物，以及地面的油污、水漬。
8.4查看機床“交接班記錄”，檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確。
8.5按動電鈕前，必須檢查機床的轉動體和往復運動的工作臺面上，有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物，機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確，安全可靠，保證機床運轉中倒車、換向和加工過程中，受到沖擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7工件上機床前，無論是毛坯還是半成品，都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉時沙塵飛濺造成事故。
8.8在機床試運轉3-5分鐘未發(fā)現異常后，才能作業(yè)。
9.工作中
9.1操作者必須熟悉加工產品的工藝程序要求，不準帶病或超負荷使用機床。
9.2機床在運行中嚴禁下列動作：
9.2.1擦拭機床，給機床注油。
9.2.2摘掛皮帶，換檔變速。
