四柱液壓機(jī):操作規(guī)程目的和意義
篇1
四柱液壓機(jī)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命。此外，良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣也有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
四柱液壓機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇3
本安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和人身傷害，確保四柱液壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時也有助于維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇5
四柱液壓機(jī)的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備利用率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和效率。
篇6
四柱液壓機(jī)的保養(yǎng)和安全操作旨在確保設(shè)備的高效運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，降低故障率，同時保障操作人員的人身安全。良好的設(shè)備維護(hù)可以減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。安全操作則能預(yù)防工傷事故，維護(hù)員工健康，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。
篇7
四柱液壓機(jī)作為重型機(jī)械設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對于生產(chǎn)效率和作業(yè)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效運(yùn)行，延長使用壽命，降低故障率，保障操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效益，同時培養(yǎng)員工正確操作和保養(yǎng)的習(xí)慣，營造安全有序的工作環(huán)境。
篇8
四柱液壓機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
四柱液壓機(jī):操作規(guī)程范文
一、目的
為規(guī)范員工操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率,滿足生產(chǎn)需要,使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命,確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
二、適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)的指導(dǎo)。
三、常用材料
1.冷軋板.
2.鍍鋅板.
3.銅板.
4.鋁板.
5.不銹鋼板.
四、概述
1.本液壓機(jī)由主機(jī)、電控制機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。
2.動力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)出訊號的指令下,完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。
3.動力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥,實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。
4.用途和特點(diǎn):本液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝:冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等;此外,尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝,本公司主要用于大型焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機(jī)具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的范圍,均可根據(jù)工藝需要調(diào)整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
五、本機(jī)主要工藝參數(shù)見下表:
ya32-315f四柱液壓機(jī)主要工藝參數(shù)
項 目ltem
單位unit
參數(shù)
公稱力nimial force
kn
3150
頂出力ejecting force
kn
630
回程力return stroke
kn
600
液體最大工作壓力
ma_.working pressure
mpa
25
滑塊行程ram stroke
mm
800
頂出行程ejecting stroke
mm
300
最大開口高度daylight
mm
1250
滑塊運(yùn)行速度
ram speed
空程下行
ldle
mm/s
120
工作
pressing
mm/s
6~12
回程reurn
mm/s
60
頂出行程速度
ejecting speed
頂出
ejecting
mm/s
55
退回reurn
mm/s
100
工作臺尺寸
table size
左右lr
mm
1260
前后fb
mm
1200
立柱中心距
central distance between column
左右lr
mm
1400
前后fb
mm
900
工作臺至地面高度
height of table above floor
mm
650
電動機(jī)功率motor power
kw
22
六、主要作業(yè)步驟及要求
1.0作業(yè)者的資質(zhì)及要求
1.1操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法,經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè);
1.2操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護(hù)手套,女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備
2.1在開機(jī)和停機(jī)前,電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠;各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完好;
2.2檢查各潤滑點(diǎn)和加油處是否供油充足;檢查電控系統(tǒng)是否良好,接地是否妥善;所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善;并使各潤滑部件得到充分的潤滑。
2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)(具體按產(chǎn)品工藝卡片)并設(shè)定。
3.0作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項
3.1工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象;工作滑塊運(yùn)動靈活后,方可開始工作。
3.2只有空載試機(jī)正常后,才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī);機(jī)器必須在良好的潤滑條件下,才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn);
3.3關(guān)閉主電機(jī),
根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構(gòu)成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機(jī),根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置,啟動主電機(jī),上滑塊運(yùn)行,壓迫工件校正點(diǎn)進(jìn)行翼緣校正;校正點(diǎn)根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗確定;
3.4對不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同,對每一種不同的金屬板料進(jìn)行校平時,都要作一次壓下量的調(diào)整,其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出;
3.5針對不同厚度的板料,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進(jìn)行板料的校平,校平過程中,不允許轉(zhuǎn)動壓下電機(jī)壓下板料;手距滑塊前端的距離不得小于300毫米;
3.6設(shè)備在工作時,工件出口一邊不可站人;多人操作,應(yīng)聽從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合,確保步調(diào)一致;
3.7工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠,滑塊不得擺動,
3.8機(jī)器的工作機(jī)構(gòu),操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào),且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無異常噪音或卡死現(xiàn)象;
3.9在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況,確保各潤滑點(diǎn)供油充足;
3.10清掃工作臺上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整;
3.11在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中,絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置;
3.12若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等,均應(yīng)立即停機(jī)檢查,待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè);
3.13工作中必須精力集中,隨時注意(查、看、聽)設(shè)備的運(yùn)行情況。
4.0作業(yè)中禁止的行為
4.1嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用;設(shè)備正常工作時,嚴(yán)禁啟動升降電機(jī)。
5.0作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)
5.1在運(yùn)轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動,必須立即停機(jī)檢查,待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。
5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。
5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響,應(yīng)排出氣體。
5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。
5.5保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。
6.0作業(yè)的歸零結(jié)束工作
6.1工作完畢,切斷電源;每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境;將工序產(chǎn)品堆放整齊。
7.0設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
7.1隨時確保設(shè)備潤滑良好;所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應(yīng)及時更換,零件若有損傷應(yīng)及時修理;
7.2設(shè)備應(yīng)良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,及時更換損壞失效元件;
7.3做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。
七、注意事項及記錄要求
1.上班應(yīng)查驗“交接班記錄”。
2.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
3.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
4.作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動靈活后,方可工作。
5.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
6.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。
7.工作滑塊下行時,禁止沖擊模具和工件。
8.經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機(jī)床加壓或卸壓的過程中,如機(jī)床出現(xiàn)晃動,不準(zhǔn)進(jìn)行工作。
9.出現(xiàn)異常,立即停機(jī),檢查其原因并及時排除。
10.多人操作時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)開機(jī)和指揮,配合要協(xié)調(diào)。
11.操作人員應(yīng)及時填寫《質(zhì)量日報表》、《生產(chǎn)計劃完成單》、《交接班記錄》等,做好交接班工作。
