制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作制冷壓縮機(jī)。
2. 操作過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，防止凍傷、燙傷等事故。
4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，處理時需謹(jǐn)慎，避免泄露。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
請所有員工嚴(yán)格遵守以上操作規(guī)程，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物，保持通風(fēng)良好。
- 確認(rèn)壓縮機(jī)的電源線連接正確，接地良好，避免電擊風(fēng)險。
- 檢查潤滑油液位，不足時及時補(bǔ)充，防止軸承磨損。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，確認(rèn)三工質(zhì)混合系統(tǒng)閥門位置正確，避免混合比例失調(diào)。
- 按照操作面板指示逐步啟動，切勿直接開啟全部設(shè)備，以防電流過載。
- 在設(shè)備運(yùn)行初期，密切關(guān)注壓力表和溫度計，防止超壓或過熱。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查逆流式熱交換器，確保無堵塞或泄漏現(xiàn)象。
- 注意聽覺和視覺上的異常，如異常噪音、振動過大或油壓異常，應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 每隔一段時間記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能變化。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵影響散熱。
- 按照制造商建議定期更換濾芯和潤滑油，保證設(shè)備潤滑和冷卻效果。
- 對關(guān)鍵部件如壓縮缸、軸承進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障。
5. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備發(fā)生故障，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
- 遇到不可預(yù)見情況，不要擅自處理，應(yīng)立即報告上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
6. 停機(jī)操作：
- 關(guān)機(jī)前，先降低負(fù)荷，逐漸減少工質(zhì)輸入，避免壓力驟降。
- 待設(shè)備完全停止后，關(guān)閉電源，做好停機(jī)記錄。
請操作人員務(wù)必熟悉并遵守以上規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。在實(shí)際操作中，如有疑問或遇到困難，應(yīng)及時尋求專業(yè)指導(dǎo)，切勿盲目操作。
篇3
1. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
2. 確保壓縮機(jī)周圍無易燃、易爆物品，以防發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
3. 在啟動前，檢查油位是否正常，不足時及時補(bǔ)充，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，并采取措施隔離現(xiàn)場，避免環(huán)境污染。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的制冷劑和潤滑油，避免對環(huán)境造成污染。
7. 接受定期的安全培訓(xùn)，保持對最新操作規(guī)程的了解，提升應(yīng)急處理能力。
8. 在高溫環(huán)境下操作時，注意防暑降溫，防止中暑。
9. 制冷壓縮機(jī)的電源線應(yīng)保持良好絕緣，避免觸電事故。
10. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理工作區(qū)域，確保工作場所整潔。
以上各項操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保制冷壓縮機(jī)的高效、安全運(yùn)行，同時保護(hù)個人安全和設(shè)備的完好。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、凍傷等意外發(fā)生。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止電擊。
6. 注意環(huán)保，正確處理廢棄潤滑油和其他廢棄物。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。在實(shí)際工作中，應(yīng)靈活運(yùn)用，不斷提高操作技能和故障處理能力，確保螺桿式制冷壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，熟悉應(yīng)急處理措施。
2. 在啟動前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中引發(fā)安全事故。
3. 檢查潤滑油時，注意油質(zhì)是否變質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換。
4. 運(yùn)行中，密切注意壓縮機(jī)聲音，如有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 制冷劑充注應(yīng)按照規(guī)定量進(jìn)行，過量或不足都會影響設(shè)備性能。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行任何維護(hù)操作，避免機(jī)械傷害。
7. 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，保持良好的熱交換效果。
8. 遵守安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備，避免觸電、燙傷等事故。
9. 記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保螺桿制冷壓縮機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在開機(jī)前務(wù)必檢查電氣絕緣，防止觸電事故。
3. 制冷劑處理應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，防止對環(huán)境造成損害。
4. 設(shè)備運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得私自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，以防意外啟動。
6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行潤滑、緊固等操作，以免發(fā)生危險。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保制冷效果，及時發(fā)現(xiàn)問題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可逆的損失。每個環(huán)節(jié)都關(guān)乎到設(shè)備的安全與效率，務(wù)必重視并落實(shí)到位。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必佩戴個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電風(fēng)險。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作，以防意外發(fā)生。
5. 設(shè)備異常時，切勿強(qiáng)行運(yùn)行，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員處理。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全設(shè)施完好有效。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全高效。操作人員需時刻保持警惕，遵循規(guī)程，以確保螺桿制冷壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。
篇8
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作壓縮機(jī)，以免誤觸導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，并及時上報維修。
3. 保持壓縮機(jī)周圍清潔，避免灰塵和雜物進(jìn)入，影響設(shè)備性能。
4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，操作時需遵守相關(guān)安全規(guī)定，避免泄漏。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。
6. 在啟動和停止壓縮機(jī)時，需平穩(wěn)操作，避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
嚴(yán)格執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程，不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇9
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、冷卻液等泄露造成滑倒危險。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其靈敏可靠。
6. 潤滑油更換時，需遵循制造商推薦的類型和更換周期，防止油質(zhì)惡化影響設(shè)備性能。
7. 若設(shè)備長時間未使用，再次啟用前，需進(jìn)行全面檢查并按啟動程序進(jìn)行。
8. 切勿超負(fù)荷運(yùn)行，以免過熱或損壞壓縮機(jī)。
9. 緊急停機(jī)后，待設(shè)備冷卻至常溫后再進(jìn)行故障排查。
10. 記錄每次運(yùn)行狀況，以便分析設(shè)備運(yùn)行趨勢，提前預(yù)防可能出現(xiàn)的問題。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任遵守并監(jiān)督他人執(zhí)行，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
4. 潤滑油和冷媒處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)設(shè)施完好，消除安全隱患。
6. 遵守企業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，確保操作安全和設(shè)備性能。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和環(huán)境條件靈活應(yīng)對，做出正確的判斷和決策。
篇11
1. 在設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備階段，務(wù)必確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，壓縮機(jī)潤滑油充足，無明顯漏油、漏氣現(xiàn)象，各連接部位緊固無松動。
2. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際制冷需求調(diào)整冷媒充注量和蒸發(fā)溫度，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動設(shè)備后，密切關(guān)注壓縮機(jī)的運(yùn)行聲音和振動，異常情況如異響、劇烈振動需立即停機(jī)檢查。
4. 運(yùn)行過程中，定期檢查油位、油壓及排氣溫度，確保其在正常范圍內(nèi)，防止?jié)櫥涣蓟蜻^熱引發(fā)故障。
5. 若出現(xiàn)故障，應(yīng)依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，參照手冊進(jìn)行初步判斷，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿盲目拆解。
6. 設(shè)備停機(jī)后，執(zhí)行正確的關(guān)閉程序，如放空冷媒、斷電、清理塵埃等，預(yù)防冷媒泄露和設(shè)備銹蝕。
7. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器、檢查密封件等，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
8. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
9. 注意個人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，避免接觸高溫部件和冷媒，防止?fàn)C傷和凍傷。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
遵循以上規(guī)程，螺桿制冷壓縮機(jī)的操作將更加安全、高效，有助于保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。務(wù)必牢記，規(guī)范操作是確保設(shè)備長久穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
3. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作。
4. 遵守“先斷電后操作”的原則，防止觸電事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 對于設(shè)備故障，未經(jīng)許可不得擅自處理，應(yīng)上報專業(yè)技術(shù)人員。
7. 記錄日常運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地運(yùn)行螺桿式制冷壓縮機(jī)。
篇13
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 在開啟壓縮機(jī)前，檢查油位，確保潤滑油充足，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 制冷劑充注時，應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定，避免泄露，使用專用設(shè)備進(jìn)行。
5. 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響聲或高溫情況，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備，及時維修。
7. 定期清理換熱器，保持良好的熱交換效率。
8. 不得隨意調(diào)整設(shè)備內(nèi)部設(shè)定，以免影響設(shè)備性能。
9. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，防止?fàn)C傷。
10. 培訓(xùn)操作人員，確保他們了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
在日常操作中，必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，以確保三工質(zhì)多缸高速單級逆流式制冷壓縮機(jī)的安全、高效運(yùn)行。任何設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)都離不開規(guī)范的操作和精心的維護(hù)，只有這樣，我們才能充分利用設(shè)備的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)最佳的制冷效果。
篇14
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁穿戴松散衣物或佩戴首飾，防止被運(yùn)動部件纏繞。
3. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免油脂、冷卻劑等液體泄漏引發(fā)滑倒或火災(zāi)風(fēng)險。
4. 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行異常，如發(fā)出異響、壓力超出設(shè)定范圍等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 定期檢查壓力表、溫度計等儀表的準(zhǔn)確性，確保其能準(zhǔn)確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，懸掛警示牌，防止他人誤操作。
7. 制冷劑處理需遵守環(huán)保規(guī)定，避免泄漏，防止對環(huán)境造成損害。
8. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等。
9. 保持與同事間的有效溝通，確保在緊急情況下能快速響應(yīng)，協(xié)同處理。
10. 記錄每次操作和維護(hù)的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來的維護(hù)決策提供參考。
以上是制冷壓縮機(jī)安全操作的基本準(zhǔn)則，希望每位操作人員都能嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
在操作8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)時，務(wù)必遵循以下要點(diǎn)：
1. 檢查電源：確認(rèn)輸入電源電壓與設(shè)備標(biāo)稱電壓一致，連接牢固無松動。
2. 系統(tǒng)檢查：開機(jī)前，檢查制冷劑是否充足，各管道連接處無泄漏，閥門位置正確。
3. 啟動順序：先啟動冷卻水泵，待系統(tǒng)預(yù)熱后再開啟壓縮機(jī)，避免瞬間高壓。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)，過高或過低都需停機(jī)檢查。
5. 溫度控制：調(diào)整膨脹閥以維持蒸發(fā)器出口溫度恒定，防止冰堵或液擊。
6. 故障處理：遇到異常情況，如異響、振動過大，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后修復(fù)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
8. 安全防護(hù)：操作時佩戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫、高壓部件，防止凍傷或燙傷。
9. 記錄日志：記錄每次操作的參數(shù)和故障，為設(shè)備維護(hù)提供參考。
10. 培訓(xùn)教育：確保操作人員接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，增強(qiáng)安全意識。
在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和環(huán)境條件做出相應(yīng)調(diào)整。務(wù)必牢記，安全和效率是操作8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)的兩大核心原則。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)最佳制冷效果。
篇16
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 進(jìn)行任何操作前，務(wù)必確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)，以防觸電。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機(jī)，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 嚴(yán)禁在無冷卻水的情況下啟動壓縮機(jī)，以免損壞設(shè)備。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)，不可忽視小問題，以防止小故障演變成大問題。
6. 保持工作區(qū)域整潔，禁止無關(guān)人員靠近運(yùn)行中的設(shè)備。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書執(zhí)行。在遇到不確定情況時，應(yīng)及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
篇17
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修，以防觸電或引發(fā)事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、超壓、超溫等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告相關(guān)部門。
4. 操作時必須佩戴個人防護(hù)裝備，如防靜電手套、護(hù)目鏡等。
5. 制冷劑為有毒有害物質(zhì)，處理時應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，避免泄漏。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電，防止意外啟動。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況。操作人員應(yīng)靈活運(yùn)用，確保安全生產(chǎn)。
制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查電源電壓是否在360v~400v之間,啟動水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī),觀察水壓、電流情況。
2.檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài),是否根據(jù)需要該開的,該關(guān)的關(guān)了。
二、開機(jī)
1.關(guān)閉均壓閥,開油泵20秒后開啟壓縮機(jī)主機(jī),調(diào)整油壓高出排出壓力0.15~0.3mpa;
2.按20%的級差增載或減載,同時調(diào)整吸、排氣閥,保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi),且主電動機(jī)不超載運(yùn)行;
3.調(diào)整油冷卻器制冷劑流量,保持油溫在40~55℃;
4.滿載后,打開經(jīng)濟(jì)器供液截止閥,調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥開啟度,使經(jīng)濟(jì)器出氣溫度高于經(jīng)濟(jì)器管程壓力對應(yīng)飽和溫度3~6℃為宜。
5.每兩個小時作運(yùn)行記錄一次,記錄內(nèi)容如下:油溫、油壓、電流、電壓、吸氣壓力、排氣壓力、補(bǔ)氣壓力。
二、停機(jī)
1.正常停機(jī)
⑴調(diào)整吸、排氣閥,保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi),壓縮機(jī)按20%的級差間隔10分鐘逐級減載至零載位,停機(jī);
⑵關(guān)閉吸氣閥,油泵延時自動停止;
⑶切斷主電動機(jī)電源。
2.故障停機(jī):當(dāng)壓力、壓差、溫度等超過規(guī)定范圍時,機(jī)組保護(hù)裝置起作用使主機(jī)停車,同時鈴響報警,故障顯示,指出事故部位,消除事故后, 才能再次啟動。
故障停機(jī)操作步驟:
⑴切斷電源;
⑵關(guān)閉吸氣閥排氣閥和供液截止閥;
⑶查明原因并排除故障。
3.緊急停機(jī)操作步驟:
⑴按急停按鈕;
⑵切斷電源;
⑶關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥;
⑷查明原因并排除故障。
4.斷電停機(jī)操作步驟:
⑴關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥;
⑵切斷電源;
⑶查明原因并排除故障。
停機(jī)后停止水泵及風(fēng)機(jī)。
