金屬鋸床安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本金屬鋸床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程和定期維護(hù)，可以減少意外事故的發(fā)生，延長鋸床使用壽命，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。
篇2
本規(guī)程旨在確保金屬鋸床弓型圓盤的安全操作，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，保障員工的生命安全，同時也保證了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
篇3
金屬鋸床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備磨損，提高工作效率，并保證加工件的精度和一致性。良好的操作習(xí)慣也有助于延長鋸床的使用壽命，降低維護(hù)成本。
篇4
這些規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時也保護(hù)設(shè)備免受不必要的損壞。通過規(guī)范操作，可以確保每個切割任務(wù)的精準(zhǔn)完成，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)員工的安全意識。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范金屬鋸床的操作流程，降低操作風(fēng)險，保障員工安全，提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟，減少設(shè)備故障和工件損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
篇6
這些規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全和設(shè)備的完好性。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備維修成本，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。
金屬鋸床安全操作規(guī)程范文
1.調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2.控制桿手柄應(yīng)放在靜止位置或升起位置。
3.裝夾鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4.下料長度超過300㎜或原料長度超過500㎜時,應(yīng)加托架。
5.檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應(yīng)及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
6.不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
7.進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量。
8.切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件。
9.鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出校正。
10.在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。
11.鋸條中途折斷時,應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換。同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180°,重新開鋸口。
12.鋸割剛開始時,應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
13.鋸割中,操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
14.停機(jī)后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
15.各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
