有哪些
金屬鋸床操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件定位與夾緊
3. 操作控制與啟動(dòng)
4. 過(guò)程監(jiān)控與安全防護(hù)
5. 停機(jī)與清理
目的和意義
金屬鋸床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以防止意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備磨損，提高工作效率，并保證加工件的精度和一致性。良好的操作習(xí)慣也有助于延長(zhǎng)鋸床的使用壽命，降低維護(hù)成本。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)鋸床前，務(wù)必檢查鋸片是否完好無(wú)損，緊固件是否牢固。
- 檢查潤(rùn)滑油液位，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止過(guò)度磨損。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)損壞，接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 工件定位與夾緊：
- 根據(jù)工件尺寸，正確選擇夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)。
- 使用量規(guī)精確測(cè)量和定位，確保切割位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 工件應(yīng)放置在鋸床工作臺(tái)中央，避免偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 操作控制與啟動(dòng)：
- 按照操作面板指示，設(shè)置合適的切割速度和進(jìn)給速率，以適應(yīng)不同的材料和厚度。
- 啟動(dòng)鋸床前，確保周?chē)鸁o(wú)人員靠近，按下啟動(dòng)按鈕后，等待設(shè)備完全穩(wěn)定再進(jìn)行操作。
4. 過(guò)程監(jiān)控與安全防護(hù)：
- 在鋸切過(guò)程中，密切觀察鋸片的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
- 使用護(hù)目鏡和防護(hù)手套，保護(hù)自身安全，避免飛濺物傷人。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 停機(jī)與清理：
- 完成切割后，先將鋸床速度降至零，再切斷電源，避免突然停機(jī)導(dǎo)致的設(shè)備損傷。
- 清理工作臺(tái)上的金屬屑，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
- 定期對(duì)鋸片進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鋸片。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備故障或人身傷害。每位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，確保安全、高效地使用金屬鋸床。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備的具體型號(hào)和制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，靈活調(diào)整操作步驟。持續(xù)改進(jìn)操作技能，提升工作效率，是每個(gè)操作員應(yīng)有的職業(yè)素養(yǎng)。
金屬鋸床操作規(guī)程范文
第1篇 金屬鋸床安全操作規(guī)程
1.調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2.控制桿手柄應(yīng)放在靜止位置或升起位置。
3.裝夾鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4.下料長(zhǎng)度超過(guò)300㎜或原料長(zhǎng)度超過(guò)500㎜時(shí),應(yīng)加托架。
5.檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確,如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
6.不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
7.進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量。
8.切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件,重新夾緊工件。
9.鋸割時(shí)要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜,必要時(shí)退出校正。
10.在鋸割加工中,隨時(shí)注意加注冷卻液。
11.鋸條中途折斷時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換。同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180°,重新開(kāi)鋸口。
12.鋸割剛開(kāi)始時(shí),應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
13.鋸割中,操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
14.停機(jī)后,應(yīng)斷開(kāi)電源,清理鐵屑,清掃場(chǎng)地。
15.各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第2篇 金屬鋸床弓型、圓盤(pán)安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗(yàn)
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時(shí)安全注意事項(xiàng)
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。
2.2長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。
2.5人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時(shí)，不得用手接。
第3篇 金屬鋸床弓形、圓盤(pán)、砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確，如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤(pán)鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進(jìn)給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件，重新夾緊工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、鋸割時(shí)，要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。
2、在鋸割加工中，及時(shí)注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后再進(jìn)行更換，同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開(kāi)鋸口。
4、鋸割剛開(kāi)始時(shí)，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
5、鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、停機(jī)后，應(yīng)斷開(kāi)電源，清理鐵屑，清掃場(chǎng)地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第4篇 金屬鋸床弓型圓盤(pán)安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗(yàn)
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時(shí)安全注意事項(xiàng)
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。
2.2長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí),應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后,先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。
2.5人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件,重新夾緊工件。
2.7切斷小料時(shí),不得用手接。
第5篇 金屬鋸床操作規(guī)程
適用機(jī)型:
1、圓盤(pán)鋸床:g624(8a66),g607,g67,g6010(8a67),割(半自動(dòng))67。
2、弓鋸床:g72(872),g72-1,872-1
3、切管機(jī):9a151,914б。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鋸床的特殊規(guī)定:
(一)圓盤(pán)鋸床:裝卸工作物時(shí),須將床頭座退到后邊位置,防止撞壞鋸片。
(二)弓鋸床:虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間,鋸料要放平并與鋸片成直角。
第6篇 金屬鋸床（弓形、圓盤(pán)、砂輪鋸）操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確，如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤(pán)鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進(jìn)給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件，重新夾緊工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、鋸割時(shí)，要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。
2、在鋸割加工中，及時(shí)注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后再進(jìn)行更換，同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開(kāi)鋸口。
4、鋸割剛開(kāi)始時(shí)，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
5、鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、停機(jī)后，應(yīng)斷開(kāi)電源，清理鐵屑，清掃場(chǎng)地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第7篇 金屬鋸床弓形圓盤(pán)砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí),應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時(shí),應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確,如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤(pán)鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用。
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件,重新夾緊工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、鋸割時(shí),要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜,必要時(shí)退出進(jìn)行校正。
2、在鋸割加工中,及時(shí)注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換,同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開(kāi)鋸口。
4、鋸割剛開(kāi)始時(shí),應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
5、鋸割中,不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時(shí),應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時(shí),應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時(shí),不得用手接。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、停機(jī)后,應(yīng)斷開(kāi)電源,清理鐵屑,清掃場(chǎng)地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第8篇 金屬鋸床(弓型、圓盤(pán))安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗(yàn)
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時(shí)安全注意事項(xiàng)
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。
2.2長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。
2.5人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時(shí)，不得用手接。
第9篇 金屬鋸床（弓形、圓盤(pán)、砂輪鋸）安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確，如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤(pán)鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進(jìn)給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件，重新夾緊工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、鋸割時(shí)，要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。
2、在鋸割加工中，及時(shí)注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后再進(jìn)行更換，同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開(kāi)鋸口。
4、鋸割剛開(kāi)始時(shí)，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
5、鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、停機(jī)后，應(yīng)斷開(kāi)電源，清理鐵屑，清掃場(chǎng)地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
