螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須接受過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴防護裝備，如防塵口罩、手套和防護眼鏡，以防污泥濺出傷人。
3. 在泵運行時，禁止打開泵蓋或接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生機械傷害。
4. 若泵在運行中出現(xiàn)異常響聲、劇烈振動或溫度過高，應(yīng)立即停機，查明原因并排除故障后再啟動。
5. 定期檢查電氣線路，確保無裸露、老化現(xiàn)象，防止觸電。
6. 泵在長時間未使用后再次啟用，應(yīng)先進行試運行，確認無異常后再投入正常工作。
7. 污泥處理后，及時清理泵體及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
8. 對于特殊工況，如高腐蝕性或高溫污泥，需選用相應(yīng)材質(zhì)的泵，并嚴格遵守特殊操作規(guī)程。
以上規(guī)程應(yīng)嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能對設(shè)備、人員和環(huán)境造成嚴重后果。每位操作者都應(yīng)認識到安全操作的重要性，以確保工作的順利進行。
篇2
1. 操作人員應(yīng)熟悉泵的結(jié)構(gòu)和工作原理，遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
2. 在泵啟動前，確保無異物進入泵腔，防止損壞螺桿。
3. 長時間停用后重新啟動，需檢查潤滑油狀態(tài)，必要時更換。
4. 泵運行中如有異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
5. 不得在無介質(zhì)狀態(tài)下長時間空轉(zhuǎn)，以免損壞泵內(nèi)部零件。
6. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固等工作。
7. 根據(jù)工況適時調(diào)整泵的運行參數(shù)，避免超負荷運行。
8. 在泵的進出口管道上設(shè)置壓力表和安全閥，以監(jiān)控和保護系統(tǒng)安全。
9. 遇到緊急情況，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急處理程序，并及時報告。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境進行。在操作過程中，務(wù)必保持警惕，確保人身和設(shè)備安全。
篇3
1. 在啟動前，檢查泵的連接部位是否緊固，確保無松動現(xiàn)象；確認電源電壓與電機銘牌標識一致，接地線應(yīng)可靠連接。
2. 檢查泵體內(nèi)是否有異物，確保轉(zhuǎn)子和定子間無雜物，以免啟動時造成損壞。
3. 泵啟動后，觀察壓力表讀數(shù)是否正常，若有異常波動或超出設(shè)定范圍，應(yīng)立即停機檢查。
4. 運行過程中，注意泵的噪音和振動，異常情況需及時報告并處理。
5. 定期檢查潤滑油位，保持適宜油量，防止?jié)櫥涣紝е履p。
6. 停機時，應(yīng)先關(guān)閉進料閥，待泵內(nèi)物料排空后再切斷電源，避免干運轉(zhuǎn)。
7. 維護保養(yǎng)時，必須斷開電源，防止觸電風險。
8. 拆卸泵體進行清洗或更換部件時，要遵循制造商的指導，確保正確裝配，避免影響密封性能。
9. 注意泵的工作溫度，過熱可能表明內(nèi)部存在問題，應(yīng)及時查找原因并解決。
10. 對于特殊工況，如輸送腐蝕性或高溫介質(zhì)，應(yīng)選用相應(yīng)材質(zhì)的配件，并遵循特殊操作規(guī)定。
在日常操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，結(jié)合具體工況進行合理調(diào)整，以確保單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)提供可靠的保障。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，了解螺桿泵的基本原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵運行期間，禁止進行任何維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
3. 定期檢查螺桿泵的密封件，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換，防止介質(zhì)泄漏導致環(huán)境污染或安全事故。
4. 螺桿泵不宜長時間空轉(zhuǎn)，以免損壞內(nèi)部零件。
5. 注意泵的運行溫度，過高可能導致潤滑失效或設(shè)備過熱，應(yīng)適時停機冷卻。
6. 在泵啟動和停止時，應(yīng)緩慢操作閥門，避免壓力突變對設(shè)備造成沖擊。
7. 潤滑油應(yīng)定期更換，保持其清潔，以確保軸承的良好潤滑。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、劇烈振動、壓力異常等，應(yīng)立即停機檢查，找出原因并及時排除。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號、工況和企業(yè)規(guī)定進行適當調(diào)整。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。
篇5
1. 操作人員必須接受培訓，熟悉螺桿泵的工作原理和操作規(guī)程。
2. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響泵的性能和壽命。
3. 停機后應(yīng)斷開電源，以防意外啟動。
4. 對于特殊工況下的螺桿泵，應(yīng)遵循相應(yīng)的操作指南。
5. 注意螺桿泵的維護周期，定期進行預防性維護，防止突發(fā)故障。
以上規(guī)程務(wù)必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。每個操作人員都應(yīng)將安全放在首位，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉螺桿泵的工作原理和操作方法。
2. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱、泄漏等情況，應(yīng)立即停機檢查。
3. 不得在無液體的情況下長時間運轉(zhuǎn)，以免損壞螺桿。
4. 操作時務(wù)必穿戴好防護裝備，避免接觸有害介質(zhì)。
5. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 注意電源管理，避免短路或過載引發(fā)火災。
7. 遵守公司安全規(guī)定，不得擅自修改操作規(guī)程。
螺桿泵的操作需要細心和專業(yè)，只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)的安全有序。在日常工作中，要不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能，確保設(shè)備性能的充分發(fā)揮。
篇7
1. 個人防護：操作時應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡和工作鞋，避免接觸運轉(zhuǎn)部位，防止傷害。
2. 電氣安全：非專業(yè)人員不得進行電氣設(shè)備的維修，避免觸電風險。
3. 負載啟動：切勿在滿載或堵塞情況下啟動螺桿泵，以免電機過載燒毀。
4. 溫度監(jiān)測：注意泵體及電機的溫度變化，過高可能表明內(nèi)部故障，應(yīng)及時停機檢查。
5. 潤滑管理：確保潤滑油的質(zhì)量和數(shù)量，過度潤滑可能導致效率下降，不足則會加速磨損。
6. 記錄與報告：記錄每次啟動、運行和維護的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析原因，采取措施。
7. 培訓與指導：新員工必須接受操作培訓，了解規(guī)程并掌握應(yīng)急處理方法。
8. 定期檢修：遵循制造商的維護計劃，定期進行專業(yè)檢修，預防潛在問題。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，任何忽視都可能帶來嚴重后果。請確保所有工作人員熟悉并執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 啟動前，必須確保泵腔內(nèi)充滿介質(zhì)，避免空運轉(zhuǎn)造成機械損傷。
2. 運行中，注意監(jiān)聽泵的運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
3. 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等，以防意外傷害。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
6. 停機后，關(guān)閉電源，避免因電擊或其他原因造成的安全事故。
7. 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)查明原因，必要時停止運行，以免燒毀電機。
8. 遵守公司的操作規(guī)程和安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。
9. 在泵運行過程中，嚴禁拆卸或修理，以免發(fā)生危險。
10. 定期檢查電纜線，防止老化、破損導致漏電。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保污泥螺桿泵的安全、高效運行，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，同時保障員工的健康與安全。請每位操作員都牢記這些要點，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸泵體，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2. 在泵運行過程中，嚴禁接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動，切勿強行運行。
4. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，避免電擊風險。
5. 泵在高溫或高壓環(huán)境下工作時，需穿戴防護裝備，遵循特殊環(huán)境操作規(guī)程。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和設(shè)備的高效運行。安全第一，預防為主，讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中如遇異常，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行作業(yè)。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，防止燙傷、觸電等事故。
4. 保持良好的設(shè)備維護習慣，定期檢查，預防故障發(fā)生。
5. 在泵體溫度過高時，不可直接接觸，以防燙傷。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
此規(guī)程旨在指導瀝青雙螺桿泵的日常操作，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整，務(wù)必確保安全與效率。
篇11
1. 操作人員必須接受培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵運行過程中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 潤滑油更換時，要確保泵內(nèi)無壓力，防止油濺出。
4. 對于高壓系統(tǒng)，務(wù)必穿戴防護裝備，如防護眼鏡和手套。
5. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿工作服等。
6. 泵在異常狀態(tài)下運行可能導致設(shè)備損壞或安全事故，務(wù)必及時報告并處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。在日常工作中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，確保螺桿泵的安全運行。
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動與運行
啟動
1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機運行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運行中注意事項
1、啟動前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
(1)機械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。
