焙燒工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
焙燒工序的主要目的在于通過高溫處理，改變礦物的物理和化學(xué)性質(zhì)，以便于后續(xù)提取有價(jià)值的元素。具體包括：
1. 活化礦石：提高礦物中目標(biāo)元素的溶解度，便于浸出。
2. 除去有害元素：減少雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 改變晶體結(jié)構(gòu)：使礦物易于破碎和磨細(xì)。
4. 節(jié)能環(huán)保：優(yōu)化工藝，減少能源消耗和環(huán)境污染。
篇2
1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范操作能保證原料充分反應(yīng)，提高成品性能。
2. 保障生產(chǎn)安全：防止設(shè)備過熱、超壓等安全隱患，確保人員安全。
3. 提升生產(chǎn)效率：通過精準(zhǔn)控制，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)奏。
4. 保護(hù)環(huán)境：減少煙氣排放，遵守環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇3
焙燒工藝是制造過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其目的在于通過高溫處理改變原料的物理和化學(xué)性質(zhì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能。正確操作能確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少能源浪費(fèi)，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)安全。良好的焙燒工藝也是環(huán)境保護(hù)的體現(xiàn)，減少有害物質(zhì)排放，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
篇4
模殼焙燒工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，降低工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以確保模殼的質(zhì)量，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，同時(shí)維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇5
本焙燒工安全操作規(guī)程旨在保障焙燒作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，防止設(shè)備故障、火災(zāi)等事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
焙燒工安全操作規(guī)程范文
1．檢查爐、管道、閥門、儀表及各種工位器具是否符合安全要求。
2．點(diǎn)爐前，應(yīng)將蒸氣吹掃支管10～20分鐘后再打開支管放空閥，見到冒出蒸氣為止。然后打開煤氣閥門，將煤氣放入支管，準(zhǔn)備點(diǎn)火。
3．煤氣壓力應(yīng)大于0.047兆帕，要用長于1.5米的點(diǎn)火棍，將明火從點(diǎn)火口伸入火井，同時(shí)將煤氣閥門緩慢打開至火燃起為止。如發(fā)現(xiàn)沒有點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，過5分鐘后，再按點(diǎn)火程序點(diǎn)火，到點(diǎn)燃為止。
4．隨時(shí)觀察各種儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5．停電、停煤氣時(shí)應(yīng)關(guān)閉全部火焰爐上煤氣閥門，并關(guān)閉總閥門，打開支管放空。
6．停送煤氣、點(diǎn)火、轉(zhuǎn)爐、預(yù)熱都必須兩人操作。
7．工作時(shí)，必須隨時(shí)觀察火嘴燃燒、煤氣壓力及升溫等情況，禁止脫崗。
8．裝出爐時(shí)要檢查爐門、爐室是否安全可靠和暢通，并檢測是否有殘余煤氣，不經(jīng)檢查和檢測不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)。
9．停爐時(shí)要打開煙道門，進(jìn)行自然通風(fēng)。
