焙燒工操作規(guī)程有哪些
篇1
焙燒工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保焙燒爐、輸送系統(tǒng)、冷卻設(shè)備等關(guān)鍵部件處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防塵口罩，以防止意外傷害。
3. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
二、操作流程
1. 裝料：將原料均勻放入焙燒爐內(nèi)，避免堆積和堵塞。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)焙燒爐，控制溫度和時(shí)間，避免過熱或燃燒不充分。
3. 監(jiān)控過程：密切關(guān)注焙燒過程中溫度、壓力等參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整。
4. 出爐：焙燒完成后，待爐溫降低到安全范圍后，開啟出爐門，注意防止熱氣燙傷。
5. 冷卻與卸料：將焙燒好的物料送入冷卻設(shè)備，待完全冷卻后卸料，避免燙傷。
三、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：發(fā)現(xiàn)火源立即切斷電源，使用滅火器撲救，必要時(shí)啟動(dòng)消防系統(tǒng)。
2. 設(shè)備故障：如設(shè)備異常，立即停機(jī)，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告維修部門。
3. 個(gè)人傷害：如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并聯(lián)系醫(yī)療部門。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔工作：保持工作區(qū)域整潔，清理積灰和殘留物，防止粉塵爆炸。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇2
1. 前期準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好，確認(rèn)原料配比準(zhǔn)確，設(shè)置合適的焙燒溫度。
2. 裝料入爐：按照既定順序和量，將原料均勻放入焙燒爐內(nèi)。
3. 焙燒過程：?jiǎn)?dòng)焙燒程序，監(jiān)控溫度、壓力變化，適時(shí)調(diào)整。
4. 冷卻與出料：待產(chǎn)品冷卻至安全溫度后，進(jìn)行出料，避免熱損傷。
5. 后期清理：清掃工作區(qū)域，維護(hù)設(shè)備，做好記錄。
篇3
1. 接收原料：確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，記錄原料種類、數(shù)量及狀態(tài)。
2. 設(shè)備檢查：開機(jī)前對(duì)焙燒爐進(jìn)行全方位檢查，包括爐溫、壓力、通風(fēng)系統(tǒng)等。
3. 裝填原料：按照指定比例和順序裝填，防止原料混合不均。
4. 焙燒過程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，控制溫度和時(shí)間，定時(shí)觀察并記錄變化。
5. 冷卻與出料：焙燒結(jié)束后，待爐溫下降至安全范圍后取出產(chǎn)品，檢查質(zhì)量。
6. 清理維護(hù)：清理爐內(nèi)殘留物，保養(yǎng)設(shè)備，準(zhǔn)備下一輪生產(chǎn)。
篇4
焙燒工序技術(shù)操作規(guī)程
焙燒工序是礦石加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的均勻混合，去除雜質(zhì)，控制粒度適宜。
2. 焙燒爐操作：調(diào)節(jié)爐溫，控制氣體流速，維持適宜的氣氛條件。
3. 過程監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)物料變化，包括顏色、溫度、化學(xué)成分等。
4. 產(chǎn)品冷卻：控制冷卻速度，防止產(chǎn)品過熱或冷卻不足。
5. 后處理：對(duì)焙燒后的物料進(jìn)行篩選、破碎，準(zhǔn)備后續(xù)加工。
篇5
模殼焙燒工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保焙燒爐、通風(fēng)設(shè)施、溫度計(jì)等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防火服、防熱手套、安全眼鏡和呼吸器，以防止熱輻射和煙塵傷害。
3. 清理工作區(qū)：清除可能影響操作的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、裝填模殼
1. 輕拿輕放：將模殼小心放入焙燒爐內(nèi)，避免破損或倒塌。
2. 均勻分布：模殼應(yīng)均勻分布，避免堆積過密，保證熱量均勻傳遞。
3. 關(guān)閉爐門：確認(rèn)模殼全部放入后，平穩(wěn)關(guān)閉爐門，確保密封。
三、焙燒過程
1. 設(shè)定溫度：根據(jù)工藝要求設(shè)定適宜的焙燒溫度和時(shí)間。
2. 監(jiān)控溫度：焙燒過程中，定期檢查溫度計(jì)，防止超溫。
3. 避免直接接觸：非必要情況下，勿打開爐門，減少熱能損失和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
四、出爐及冷卻
1. 安全出爐：等待焙燒完成，待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后，方可打開爐門。
2. 自然冷卻：模殼出爐后，放置于指定區(qū)域自然冷卻，不可急于搬運(yùn)。
3. 檢查質(zhì)量：冷卻后，檢查模殼質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
焙燒工序技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.1焙燒溫度：550或650℃
1.2電阻箱焙燒時(shí)間：金泥重量×0.5/60分鐘。
2. 崗位職責(zé)：
2.1將鋅粉崗位送來的金泥，經(jīng)過電阻箱氧化焙燒后，送往酸浸崗位。
2.2將各分廠送金泥時(shí)的紙、布在小電阻箱進(jìn)行灰化后，送往酸浸崗位。
2.3記錄清焙燒前后金泥重量變化、紙布灰化后重量和電阻箱升溫過程。
2.4焙燒前后對(duì)電阻箱現(xiàn)場(chǎng)做好清掃回收工作。
2.5對(duì)工藝、管理等提出自己的看法和建議。
2.6為本崗位設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人。
2.7嚴(yán)格交接班制度，做好班前預(yù)檢。
