滲透探傷操作規(guī)程目的和意義
篇1
滲透探傷操作規(guī)程的目的是確保檢測的準(zhǔn)確性和可靠性，防止因表面缺陷導(dǎo)致的設(shè)備失效或安全事故。這項技術(shù)在航空航天、汽車制造、壓力容器等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全運行具有重要意義。通過規(guī)范的操作，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的結(jié)構(gòu)問題，預(yù)防故障發(fā)生，降低維修成本，延長設(shè)備壽命。
篇2
著色滲透探傷安全操作規(guī)程旨在確保檢測過程的準(zhǔn)確性和安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的誤判、環(huán)境污染及人員傷害。通過規(guī)范的操作，可以及時發(fā)現(xiàn)工件表面的微小缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障設(shè)備的可靠運行，減少潛在的安全風(fēng)險。
篇3
1. 早期發(fā)現(xiàn)壓力容器表面裂紋、孔洞、夾雜等缺陷，防止?jié)撛诘陌踩[患。
2. 提高設(shè)備維護和維修的針對性，降低停機時間和維修成本。
3. 保障設(shè)備的正常運行，延長使用壽命，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
三、操作步驟
1. 準(zhǔn)備階段
- 選擇合適的滲透劑：根據(jù)容器材料和可能存在的缺陷類型選擇滲透劑。
- 檢查設(shè)備：確保探傷設(shè)備完好，無泄漏、破損等現(xiàn)象。
- 清潔容器表面：徹底清除油污、銹跡、灰塵等雜質(zhì)，確保滲透劑能有效滲入缺陷。
2. 滲透過程
- 應(yīng)用滲透劑：將滲透劑均勻涂覆于壓力容器表面，保持足夠時間（一般為10-30分鐘），使?jié)B透劑進入微小缺陷。
- 去除多余滲透劑：使用清洗劑或干燥風(fēng)吹掃，去除表面多余的滲透劑，但不能破壞已滲入的滲透劑。
3. 顯像階段
- 應(yīng)用顯像劑：在清潔過的表面上均勻涂抹顯像劑，形成對比明顯的缺陷圖像。
- 觀察缺陷：在規(guī)定時間內(nèi)（通常10-30分鐘）仔細檢查顯像劑上的圖像，記錄并評估任何異常。
4. 報告與處理
- 缺陷記錄：詳細記錄發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、形狀、大小等信息。
- 缺陷處理：對確認的缺陷進行標(biāo)記，制定修復(fù)計劃，并按計劃進行維修。
篇4
滲透探傷的主要目的是確保工件的質(zhì)量和安全。通過檢測表面缺陷，我們可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題，避免因這些缺陷導(dǎo)致的設(shè)備故障或安全事故。此外，這項技術(shù)還能幫助我們評估材料的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，確保產(chǎn)品的可靠性和耐用性。
滲透探傷操作規(guī)程范文
1 目的
該項操作規(guī)程，目的在于對壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個基本步驟進行。
1)清洗
滲透探傷前，必須進行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定：準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴展25毫米。
清除污物的方法有機械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響，所以在zb.j04005-87中規(guī)定：滲透溫度為15～50℃范圍內(nèi)時，滲透時間一般分為5～10分鐘；當(dāng)滲透溫度降低為3～15℃時應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時，水管壓力以0.21mpa為宜，水壓不得大于0.34mpa，水溫不超過43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定：被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。gb150-98規(guī)定：顯像時間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。
6)檢驗
zb.j04005-87規(guī)定：觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過上述時間。
為確保檢查細微的缺陷，zb.j04005-87規(guī)定：被檢零件上的照度至少達到350勒克斯。
探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注：鑄鋼件有鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)
在gb9443-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評級方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。
說明：本《滲透探傷操作規(guī)程》由檢驗處探傷室起草，并負責(zé)對其內(nèi)容進行解釋。
