澆注操作規(guī)程有哪些
篇1
澆注工操作規(guī)程
澆注工作是金屬冶煉和鑄造過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到熔融金屬的倒入模具，形成所需形狀的過程。以下是澆注工操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保澆注設(shè)備如熔爐、澆包、輸送機(jī)等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和耐熱手套，以防止熱液濺傷。
2. 熔煉：
- 控制溫度：監(jiān)控熔爐內(nèi)的金屬溫度，保持在適宜的熔化范圍內(nèi)。
- 混合合金：根據(jù)產(chǎn)品需求，適時添加合金元素，確保成分比例準(zhǔn)確。
3. 澆注前檢查：
- 模具準(zhǔn)備：檢查模具是否清潔、干燥，冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。
- 泄流槽：設(shè)置適當(dāng)?shù)男沽鞑?，防止金屬液滿溢。
4. 澆注操作：
- 提升澆包：小心地將熔融金屬從熔爐倒入澆包，避免劇烈晃動導(dǎo)致飛濺。
- 澆注速度：控制澆注速度適中，既不能過快導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生，也不能過慢引起冷隔。
5. 后處理：
- 冷卻與清理：待鑄件冷卻后，進(jìn)行打磨、切割等后續(xù)處理。
- 記錄與反饋：記錄澆注過程中的異常情況，及時向管理層反饋。
篇2
鋼包澆注料攪拌機(jī)是冶金行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于混合和均勻化鋼包澆注材料。以下是其主要組成部分：
1. 攪拌桶：容納澆注料的容器。
2. 攪拌裝置：包括電機(jī)、減速機(jī)和攪拌葉片，負(fù)責(zé)攪拌物料。
3. 控制系統(tǒng)：用于啟動、停止和調(diào)節(jié)攪拌速度。
4. 安全裝置：如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，確保操作安全。
篇3
1. 準(zhǔn)備工作：確保所有設(shè)備完好無損，包括熔爐、模具、工具等。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合格的銅原料，避免雜質(zhì)影響澆注質(zhì)量。
3. 安全裝備：穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，確保個人安全。
4. 熔煉過程：控制熔煉溫度，避免過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 澆注操作：平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將銅液倒入模具，避免濺出。
6. 冷卻處理：遵循冷卻時間，防止銅件變形或裂紋。
7. 后期加工：待銅件冷卻后進(jìn)行打磨、拋光等后續(xù)處理。
篇4
冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)
冶煉澆注是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到高溫、重物搬運(yùn)及化學(xué)反應(yīng)等風(fēng)險(xiǎn)因素，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。以下為冶煉澆注過程中需特別注意的安全事項(xiàng)：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括隔熱手套、防火服、護(hù)目鏡和防塵口罩，以防止高溫燙傷、飛濺物傷害及吸入有害粉塵。
2. 檢查設(shè)備：確保熔爐、澆注工具及輸送設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃物堆積，確保通風(fēng)良好，降低爆炸和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，避免在熔融金屬附近奔跑或做出可能導(dǎo)致滑倒的行為。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測金屬熔液溫度，防止過熱導(dǎo)致爆裂或失控。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對突發(fā)狀況的步驟。
篇5
鑄造澆注操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)鑄型已正確組裝，無裂紋、破損。
2. 檢查澆口、冒口、排氣系統(tǒng)設(shè)置是否合理。
3. 清理工作區(qū)域，避免雜物影響澆注。
二、熔煉與合金準(zhǔn)備
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用合適材質(zhì)的金屬原料。
2. 使用熔爐進(jìn)行熔煉，確保金屬達(dá)到規(guī)定的溫度和純度。
3. 添加合金元素，調(diào)整金屬成分至標(biāo)準(zhǔn)范圍。
三、澆注前檢查
1. 測量金屬液面高度，確保足夠澆注。
2. 檢查澆包是否清潔，無渣滓殘留。
3. 確認(rèn)砂芯、冷鐵等輔助材料位置正確。
四、澆注操作
1. 穩(wěn)定地將澆包抬高至澆口上方，緩慢倒入金屬液。
2. 控制澆注速度，避免產(chǎn)生氣泡或飛濺。
3. 澆注完成后，迅速關(guān)閉澆口，防止金屬液流失。
五、冷卻與清理
1. 讓鑄件自然冷卻，避免急冷導(dǎo)致應(yīng)力集中。
2. 待鑄件冷卻后，去除澆冒口、砂芯等多余部分。
3. 檢查鑄件表面質(zhì)量，如有缺陷進(jìn)行修整。
篇6
隧道澆注施工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準(zhǔn)備：確保施工圖紙、安全方案、應(yīng)急預(yù)案完備；進(jìn)行現(xiàn)場勘查，識別潛在風(fēng)險(xiǎn)；對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。
2. 設(shè)備檢查：檢查混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備、泵送設(shè)備等是否正常運(yùn)行，確保安全防護(hù)裝置完好。
3. 支護(hù)與模板安裝：支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固可靠，模板接縫嚴(yán)密，防止混凝土泄露。
4. 混凝土澆筑：控制澆筑速度，避免產(chǎn)生氣泡或離析；確保混凝土均勻布設(shè)，防止局部應(yīng)力過大。
5. 安全監(jiān)護(hù)：設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，隨時觀察施工過程中的異常情況，及時采取措施。
6. 后期處理：按規(guī)定時間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；拆模時要小心謹(jǐn)慎，避免破壞結(jié)構(gòu)。
篇7
澆注崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保澆注機(jī)、模具、輸送系統(tǒng)等設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 材料準(zhǔn)備：核實(shí)合金材料的質(zhì)量、數(shù)量及溫度是否符合工藝要求。
- 安全檢查：穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耐熱服。
2. 澆注操作
- 裝模：正確安裝和固定模具，確保密封性。
- 熔煉：將合金材料放入熔爐中加熱至合適溫度，監(jiān)控其熔化過程。
- 澆注：在安全距離內(nèi)操作澆注機(jī)，將熔融金屬倒入模具中，避免飛濺。
3. 冷卻與清理
- 冷卻：待鑄件冷卻到安全溫度，按照規(guī)定時間進(jìn)行脫模。
- 清理：去除鑄件表面的毛刺、飛邊，進(jìn)行初步打磨。
- 檢驗(yàn)：對鑄件進(jìn)行尺寸、外觀和內(nèi)部質(zhì)量的初步檢驗(yàn)。
4. 后處理
- 熱處理：根據(jù)需要對鑄件進(jìn)行淬火、回火等熱處理操作。
- 精加工：對鑄件進(jìn)行精磨、拋光等進(jìn)一步加工。
- 最終檢驗(yàn)：對成品進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，確保滿足客戶要求。
篇8
機(jī)械澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 澆注過程安全操作
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作后清理與保養(yǎng)
篇9
鑄造鋁合金熔煉、澆注操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保熔煉爐處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 檢查氣體保護(hù)系統(tǒng)，保證氬氣供應(yīng)充足且純度符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 準(zhǔn)備好合金原料，包括鋁錠、合金元素及脫氧劑等。
二、熔煉過程
1. 將鋁錠放入熔煉爐，控制升溫速率，避免局部過熱。
2. 當(dāng)鋁錠基本熔化后，加入合金元素，按比例精確投放。
3. 在熔煉過程中，定期攪拌，確保合金成分均勻。
4. 使用光譜分析儀檢測熔液成分，確保符合產(chǎn)品要求。
三、脫氧與精煉
1. 加入脫氧劑，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，去除熔液中的氧氣?/p>
2. 進(jìn)行精煉處理，如浮渣去除，提高合金純度。
四、保溫與澆注
1. 保持熔液溫度在適宜范圍內(nèi)，防止過冷或過熱。
2. 準(zhǔn)備好模具，預(yù)熱至適當(dāng)溫度，降低冷卻速度。
3. 澆注時控制流速，避免飛濺，確保液態(tài)金屬平穩(wěn)流入模具。
五、冷卻與清理
1. 讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷。
2. 清理鑄件表面的砂粒和氧化皮，檢查質(zhì)量。
篇10
鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 檢查鐵水質(zhì)量：確保鐵水成分符合冶煉標(biāo)準(zhǔn)，不含雜質(zhì)。
2. 準(zhǔn)備砂模：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作砂模，保證其尺寸精度和強(qiáng)度。
二、鐵水運(yùn)輸
1. 安全操作天車：運(yùn)輸鐵水包至澆注位置，避免晃動和傾覆。
2. 溫度控制：監(jiān)測鐵水溫度，確保在適宜的澆注范圍內(nèi)。
三、澆注過程
1. 開啟澆注口：謹(jǐn)慎打開砂模澆注口，防止濺射。
2. 澆注操作：穩(wěn)定、均勻地將鐵水注入模腔，避免氣泡產(chǎn)生。
3. 關(guān)閉澆注口：澆注完畢后迅速封閉澆注口，減少鐵水流失。
四、冷卻與清理
1. 自然冷卻：砂模內(nèi)的鐵水自然冷卻成形。
2. 模具拆卸：待鑄件冷卻到安全溫度后，拆除砂模。
3. 表面處理：清除鑄件表面的砂粒和毛刺。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 尺寸檢查：測量鑄件尺寸，確認(rèn)是否符合圖紙要求。
2. 內(nèi)部缺陷檢測：通過x射線或超聲波檢查鑄件內(nèi)部是否存在缺陷。
3. 物理性能測試：進(jìn)行拉伸、硬度等物理性能試驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇11
配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
配料澆注工作是一項(xiàng)涉及高溫、重物搬運(yùn)和化學(xué)反應(yīng)的重要環(huán)節(jié)，確保操作人員的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料澆注工的操作行為，防止意外發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
篇12
澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解擺渡車的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，掌握緊急停止按鈕的位置。
2. 檢查車輛：每次使用前檢查擺渡車的剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎狀況及電氣線路是否正常。
3. 裝載物料：遵循負(fù)載限制，確保物料均勻分布，防止超載或偏載。
4. 行駛安全：遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，保持安全速度，避免急加速、急剎車。
5. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，視線清晰。
6. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，采取相應(yīng)措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時修復(fù)異常。
篇13
混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程
混鐵爐用澆注料是保證煉鐵工藝順利進(jìn)行的關(guān)鍵材料，其施工質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 施工環(huán)境與條件
3. 施工工具與設(shè)備
4. 施工步驟與技術(shù)要求
5. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收
6. 安全防護(hù)措施
篇14
澆注機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查澆注機(jī)各部件是否完好，無松動或損壞。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇并安裝模具，確保其牢固穩(wěn)定。
- 檢查金屬液的溫度和純度，符合工藝要求。
3. 澆注過程：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套和防護(hù)鞋。
- 啟動設(shè)備前，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 緩慢倒入金屬液，避免濺射或溢出。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 在澆注過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
- 定時檢查冷卻水流量，防止過熱。
5. 停機(jī)與清理：
- 澆注完畢后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。
- 清理時避免接觸高溫部件，使用專用工具清理殘余金屬液。
篇15
澆注工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前，務(wù)必穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防塵口罩和耳塞，確保身體各部位得到有效保護(hù)。
2. 穿著合身的工作服，避免衣角被機(jī)器卷入。
二、檢查設(shè)備與工具
1. 檢查澆注機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，確保無漏電、松動等情況。
2. 確認(rèn)砂箱、模具完好無損，無裂紋、變形現(xiàn)象。
三、準(zhǔn)備材料
1. 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確稱量金屬液和添加劑。
2. 確保澆道暢通，防止堵塞。
四、操作流程
1. 啟動設(shè)備，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 小心倒入金屬液，避免濺出。
3. 觀察澆注過程，確保金屬液充滿型腔，避免氣泡產(chǎn)生。
4. 完成澆注后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行冷卻。
五、清理與維護(hù)
1. 待金屬件冷卻后，小心取出，清理現(xiàn)場。
2. 對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
六、緊急情況應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按應(yīng)急預(yù)案處理。
2. 如遇燙傷、割傷等意外，迅速采取急救措施，并報(bào)告上級。
篇16
澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查攪拌機(jī)是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確保電氣線路安全，接地良好，無裸露電線。
3. 檢查供水系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 清理攪拌筒內(nèi)雜物，確保清潔。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，避免誤差。
2. 原料堆放有序，避免混雜。
3. 防止?jié)裎锪线M(jìn)入，以免影響混凝土質(zhì)量。
三、操作流程
1. 啟動攪拌機(jī)前，確認(rèn)無人在攪拌筒附近。
2. 按照設(shè)定時間進(jìn)行攪拌，期間密切觀察攪拌效果。
3. 停止攪拌后，緩慢放出混凝土，避免濺出。
四、安全措施
1. 操作人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 工作現(xiàn)場保持整潔，防止滑倒摔傷。
3. 遵守信號指令，避免誤操作。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告維修。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知電工處理。
3. 若發(fā)生混凝土濺出，迅速清理，防止結(jié)塊。
篇17
冶煉澆注操作規(guī)程
冶煉澆注是金屬加工過程中的關(guān)鍵步驟，涉及高溫熔煉、金屬液的轉(zhuǎn)運(yùn)和注入模具等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下操作：
1. 熔煉準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)定熔煉溫度，準(zhǔn)備合金原料。
2. 合金熔化：將原料加入熔爐，監(jiān)控溫度，確保完全熔化。
3. 清理雜質(zhì)：去除熔液表面的渣滓和氣體，提高金屬純度。
4. 澆注前準(zhǔn)備：預(yù)熱模具，設(shè)置澆口和流道，確保金屬液流動順暢。
5. 澆注操作：穩(wěn)定地倒入模具，避免飛濺和氣泡。
6. 冷卻固化：待金屬液冷卻凝固后，從模具中取出鑄件。
7. 后處理：打磨、清洗、熱處理等，提升鑄件質(zhì)量。
篇18
環(huán)氧樹脂澆注工安全操作規(guī)程
環(huán)氧樹脂澆注是一項(xiàng)涉及化學(xué)反應(yīng)和精密操作的技術(shù)工作，確保工人的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定環(huán)氧樹脂澆注過程中應(yīng)遵循的安全措施，以預(yù)防意外事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇19
手工澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 材料處理與預(yù)熱
3. 安全防護(hù)措施
4. 澆注過程控制
5. 廢料處理與工作場所清理
6. 緊急情況應(yīng)對
篇20
鑄鐵澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑄鐵澆注是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作，涉及到高溫熔融金屬處理，對操作者的安全要求極高。以下是鑄鐵澆注工應(yīng)遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位鑄鐵澆注工必須熟悉所使用的設(shè)備，包括熔爐、澆包、砂箱和各種工具的操作方法。
2. 個人防護(hù)：工作時必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡、安全帽和防塵口罩。
3. 環(huán)境檢查：在開始工作前，檢查工作區(qū)域無雜物，確保地面干燥，防止滑倒事故。
4. 設(shè)備檢查：檢查熔爐、澆包及輸送設(shè)備是否正常，確認(rèn)無泄漏、損壞等問題。
5. 熔煉過程：遵循正確的熔煉程序，避免金屬過熱或氧化，確保金屬液質(zhì)量。
6. 澆注操作：澆注時保持穩(wěn)定，避免金屬液濺出，確保澆口和模具預(yù)熱充分。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃，包括滅火器的使用、急救措施等，確保在緊急情況下能迅速應(yīng)對。
篇21
手工澆注工安全操作規(guī)程
手工澆注工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工藝，涉及到金屬熔煉、模具制作和冷卻成型等多個環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，規(guī)定如下：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解并熟悉澆注設(shè)備的性能、操作方法及可能出現(xiàn)的故障處理方式。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防火服、防熱手套、護(hù)目鏡、耳塞等，確保身體各部位不受傷害。
3. 檢查環(huán)境：檢查工作區(qū)域，確保無火源、無易燃物，通風(fēng)良好，避免爆炸和中毒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 熔煉控制：嚴(yán)格控制金屬熔煉溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 模具準(zhǔn)備：模具應(yīng)干燥清潔，無裂紋，使用前進(jìn)行預(yù)熱，降低金屬冷卻速度，減少應(yīng)力。
6. 澆注操作：澆注時保持穩(wěn)定，避免金屬液飛濺，防止?fàn)C傷。
7. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況能迅速、正確應(yīng)對。
8. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇22
澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保澆注設(shè)備完好無損，安全防護(hù)裝置正常。
- 材料準(zhǔn)備：核實(shí)金屬液的成分，確保符合工藝要求。
- 工具檢查：檢查澆包、模具、吊具等工具是否牢固可靠。
2. 澆注前的檢查：
- 清理現(xiàn)場：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 確認(rèn)溫度：測量金屬液溫度，保證在適宜的澆注范圍內(nèi)。
- 模具預(yù)熱：根據(jù)材料性質(zhì)預(yù)熱模具，防止裂紋產(chǎn)生。
3. 澆注過程：
- 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡和手套。
- 操作設(shè)備：平穩(wěn)、準(zhǔn)確地傾倒金屬液，避免濺出。
- 監(jiān)控過程：觀察澆注過程，確保金屬液充滿模具，無氣泡和夾雜。
4. 澆注后的處理：
- 冷卻與拆模：待模具冷卻至安全溫度后，小心拆模。
- 產(chǎn)品檢查：檢查鑄件質(zhì)量，剔除不合格品。
- 設(shè)備保養(yǎng)：清理設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇23
澆注機(jī)安全操作規(guī)程
澆注機(jī)作為金屬冶煉和鑄造工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是澆注機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保澆注機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
- 熟悉工藝：了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，熟悉澆注材料的性質(zhì)和流程。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照規(guī)程啟動：遵守啟動步驟，先預(yù)熱，后加載。
- 監(jiān)控運(yùn)行：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
3. 澆注操作：
- 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防燙服。
- 控制流量：精確控制澆注速度，避免溢出或飛濺。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴(kuò)大。
- 熟知消防設(shè)施位置，如遇火情，迅速采取滅火措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，更換磨損件。
- 清潔工作：每次作業(yè)后清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工安全意識。
- 事故案例學(xué)習(xí)：分享相關(guān)事故案例，吸取教訓(xùn)，防止重演。
篇24
機(jī)械澆注工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 澆注操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作后清理與維護(hù)
6. 個人防護(hù)裝備使用
篇25
配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料澆注系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要用于金屬鑄造、混凝土制造等領(lǐng)域。其主要組成部分包括原料儲存、配料稱量、物料輸送和澆注等環(huán)節(jié)。以下是該系統(tǒng)的安全操作規(guī)程：
1. 儲存區(qū)管理
- 確保原料儲存區(qū)域整潔，標(biāo)識清晰，避免混淆。
- 儲存材料應(yīng)按種類、批次分開存放，避免相互污染。
- 嚴(yán)禁在儲存區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
2. 配料稱量
- 操作人員需熟悉各種原料的配比，嚴(yán)格按照配方進(jìn)行稱量。
- 使用專用工具進(jìn)行稱量，確保精度，防止過量或不足。
- 稱量完畢后，及時封閉容器，防止粉塵飛揚(yáng)。
3. 物料輸送
- 使用輸送設(shè)備時，檢查設(shè)備是否完好，確保無異常噪音和振動。
- 保持輸送帶清潔，防止原料堆積造成堵塞。
- 在輸送過程中，禁止跨越或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
4. 澆注作業(yè)
- 確保澆注模具預(yù)熱到位，避免冷凝和裂紋。
- 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套，防止高溫液體濺傷。
- 澆注時保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動導(dǎo)致濺出。
5. 設(shè)備維護(hù)
- 定期對配料澆注系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自維修。
- 維修完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
篇26
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，確保離心澆注機(jī)完好無損，所有連接部分牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的鑄造工具，如砂模、澆口棒、防護(hù)眼鏡和手套等。
3. 安全裝備：穿戴好防護(hù)服、頭盔和耳塞，確保個人安全。
4. 熔煉金屬：將金屬材料放入熔爐，控制好溫度，避免過熱或不足。
5. 澆注操作：在機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后，按照規(guī)程進(jìn)行澆注，避免快速或猛烈的動作。
6. 冷卻處理：澆注完成后，讓鑄件自然冷卻，不得強(qiáng)行取出。
7. 清理工作：設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場，整理工具。
篇27
合箱、澆注、打箱安全操作規(guī)程
合箱、澆注、打箱是鑄造工藝中的關(guān)鍵步驟，它們涉及到熔融金屬的處理和模具的操作，確保鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)安全至關(guān)重要。
1. 合箱：將砂型組合成完整的鑄型，確保其密封性，防止熔液泄漏。
2. 澆注：將熔融金屬注入砂型中，形成所需的鑄件形狀。
3. 打箱：待鑄件冷卻后，拆卸砂型，取出鑄件。
篇28
澆注工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保澆注設(shè)備完好無損，各部件運(yùn)行正常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耐熱手套和防燙鞋，必要時穿隔熱服。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，確保作業(yè)區(qū)域干凈整潔。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備相應(yīng)材質(zhì)的金屬液。
2. 安裝模具：確認(rèn)模具安裝牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 倒入金屬液：緩慢倒入金屬液，防止飛濺。
4. 澆注過程：保持穩(wěn)定速度，避免產(chǎn)生氣泡。
5. 冷卻固化：等待規(guī)定時間，確保鑄件完全冷卻。
三、工后處理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成澆注后，關(guān)閉設(shè)備電源，進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
2. 清理現(xiàn)場：清除殘留金屬液，整理工具，恢復(fù)工作區(qū)原貌。
3. 檢查鑄件：檢查鑄件質(zhì)量，記錄異常情況。
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低壓澆注機(jī)和澆注機(jī)主要用于金屬熔液的澆注作業(yè)，是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備。它們包括但不限于以下幾個主要部分：
1. 熔爐：用于熔化金屬原料。
2. 壓力系統(tǒng)：控制澆注的壓力和流速。
3. 澆注通道：引導(dǎo)熔液流向模具。
4. 操控面板：操作設(shè)備的控制系統(tǒng)。
5. 安全裝置：如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
篇30
澆注安全操作規(guī)程
澆注作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一環(huán)，涉及到金屬熔液的處理，其安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范澆注作業(yè)流程，確保人員安全及產(chǎn)品質(zhì)量。以下是澆注安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保澆注設(shè)備完好無損，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
- 熟悉工藝：了解澆注材料性質(zhì)，掌握澆注工藝參數(shù)。
- 個人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、耐熱手套和防塵口罩。
2. 熔煉與澆注
- 熔煉過程：遵循操作規(guī)程，控制熔煉溫度，避免過熱或欠熱。
- 清理模具：確保模具干燥、清潔，無雜質(zhì)。
- 倒入熔液：平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將熔液倒入模具，避免飛濺。
3. 監(jiān)控與冷卻
- 澆注后監(jiān)控：觀察澆注過程，及時處理異常情況。
- 冷卻控制：合理安排冷卻時間，防止急冷導(dǎo)致裂紋。
4. 清理與收尾
- 安全拆模：待產(chǎn)品冷卻至安全溫度后，小心拆模。
- 廢料處理：按規(guī)定處置廢料，防止環(huán)境污染。
電爐澆注工安全操作規(guī)程范文
1、在裝配塞桿時,應(yīng)注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時,要檢查所用工具是否牢靠,上塞桿磚時,手要拿緊磚,不得任意掉下。
2、吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要詳細(xì)檢查,應(yīng)符合安全要求。
3、校直彎度較大的塞桿時,必須從兩端開始輕敲,逐步向中間移動,以免塞桿打崩,彈起傷人。
4、如同時吊運(yùn)兩根塞桿,必須由雙人各扶一根,以免脫勾。
5、使用柴油或煤氣烘烤盛鋼桶時,油桶或其他易燃物品應(yīng)離開火源2米以外,點(diǎn)火時應(yīng)遵守先開油門(或煤氣閥)點(diǎn)火,后開風(fēng)門的順序,禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚裂紋時,應(yīng)及時更換。
6、修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應(yīng)遵守砌爐工有關(guān)安全操作規(guī)程。
7、澆注前,應(yīng)對澆注場地仔細(xì)檢查,排除事故隱患,并對盛鋼桶作檢查,如升降機(jī)構(gòu)有故障,內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時,應(yīng)停止使用。
8、各種工具、吊具及廢鋼、垃圾不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道,應(yīng)及時運(yùn)走或放到指定位置。
9、檢查盛鋼桶時,必須使用36伏的安全手提電燈,盛鋼桶吊至出鋼槽下后,不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作,如需檢查,必須把盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
10、行車吊運(yùn)盛鋼桶時,必須掛穩(wěn)固牢,按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運(yùn)時,必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù),并由一人指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查,防止斷裂事故。
11、澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行,6噸以上鋼錠和鑄件不準(zhǔn)在地面進(jìn)行澆注。
12、澆注時,與澆注工作無關(guān)人員,禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準(zhǔn)中注管時,不得開啟塞桿,底盤或中注管發(fā)生跑鋼,要使用鐵沫子堵塞,不準(zhǔn)使用稀泥漿,以免發(fā)生爆炸。
13、注完鋼水后,盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的渣罐內(nèi),此時所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐,嚴(yán)防渣子飛起傷人。
14、當(dāng)澆注坑中有人工作時,禁止用行車在地坑上面吊運(yùn)物件通過。
15、澆注過程中,如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時,必須由澆注工一人正確的指揮行車,其余人員應(yīng)迅速避開。
16、出鋼后,當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時,不得進(jìn)行澆注,必須等渣已停止外流時,再開始澆注。
17、經(jīng)常檢查鑄錠坑邊緣是否保持良好,地坑邊緣上的鋼板發(fā)現(xiàn)壞掉時,應(yīng)及時修理更換。
18、禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿,開始澆注前必須將盛桶上的殘?jiān)虻?方能進(jìn)行澆注。
19、往電平車上放中注管、鋼錠、模子、盛鋼桶、渣罐等物件,必須放平穩(wěn),以免傾落傷人。
20、倒渣罐時,要有專人指揮,周圍人員必須避開,罐口不準(zhǔn)對著吊車司機(jī)室。
