澆注工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好防護眼鏡、手套和耐熱服，防止熱液濺傷。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設(shè)備，嚴格按照操作手冊執(zhí)行。
3. 緊急應(yīng)對：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止?jié)沧?，啟動?yīng)急預案。
4. 保持場地整潔：工作區(qū)域應(yīng)無雜物，以防滑倒或絆倒。
5. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備安全裝置，確保完好無損。
6. 金屬液處理：嚴禁直接接觸熱金屬液，使用專用工具操作。
7. 防止過度填充：控制澆注量，避免模具內(nèi)金屬液過多導致爆炸風險。
8. 定期維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
9. 培訓教育：定期組織安全培訓，提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 通風換氣：確保工作場所通風良好，減少有毒氣體積聚。
以上澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)安全，提升生產(chǎn)效率。每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何操作變動需經(jīng)主管批準。
2. 在處理高溫金屬時，避免直接接觸，防止燙傷。
3. 遵守交接班制度，清楚了解工作進度和潛在風險。
4. 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶易燃物品，防止引發(fā)火災。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，報告維修，并等待修復后方可繼續(xù)操作。
6. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 工作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備歸位，為下一次作業(yè)做好準備。
以上規(guī)程的實施需要每一位鑄鐵澆注工的嚴格遵守，以確保鑄鐵生產(chǎn)過程的安全與高效。只有通過持續(xù)的實踐和改進，我們才能在保證生產(chǎn)時，實現(xiàn)零事故的目標。
篇3
1. 工作時注意力集中，避免分心導致誤操作。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，并報告給上級或安全員。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
5. 非專業(yè)人員不得進入澆注區(qū)域，防止意外發(fā)生。
6. 妥善處理廢料，防止環(huán)境污染。
手工澆注工的安全操作規(guī)程不僅是一份規(guī)章制度，更是每位工人的生命保障書。每一位工人都應(yīng)將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 工具準備與檢查：
- 檢查工具是否完好無損，如砂輪機、模具、刮刀等，確保無松動、破損現(xiàn)象。
- 使用前檢查電源線路，防止短路或漏電。
- 手套、護目鏡和防護鞋等個人防護裝備必須佩戴齊全。
2. 材料處理與預熱：
- 材料應(yīng)按指定區(qū)域存放，避免混亂導致誤操作。
- 預熱金屬液時，遵循安全操作規(guī)程，避免過熱引發(fā)火災。
- 避免直接接觸高溫材料，以防燙傷。
3. 安全防護措施：
- 設(shè)置警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)。
- 操作時保持專注，避免分心。
- 定期進行安全培訓，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
4. 澆注過程控制：
- 澆注時應(yīng)平穩(wěn)、迅速，避免濺出或溢出。
- 注意觀察模具狀況，及時調(diào)整或更換損壞的模具。
- 遵守澆注量的規(guī)定，防止過滿或不足。
5. 廢料處理與工作場所清理：
- 清理廢料時，使用專用工具，避免用手直接接觸。
- 工作結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
- 廢棄物應(yīng)按規(guī)定分類存放，等待專業(yè)人員處理。
6. 緊急情況應(yīng)對：
- 遇到火警，立即啟動滅火設(shè)備，并通知其他人員撤離。
- 若發(fā)生燙傷，迅速用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
- 遇到設(shè)備故障，停止操作，切斷電源，并報告給維修人員。
手工澆注工的安全技術(shù)操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全的重要指南，每個工人都應(yīng)嚴格遵守，以確保自身安全，同時提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過持續(xù)改進和嚴格執(zhí)行，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 個人防護裝備：工作前，必須穿戴好防護服、安全帽、防燙手套、護目鏡和耳塞，確保身體各部位得到充分保護。
2. 鋼包準備：檢查鋼包是否有裂縫、變形或其他破損，確認其內(nèi)部清潔，無殘留物。鋼包吊運時，須由專業(yè)人員操作，確保吊具牢固可靠。
3. 澆注操作：澆注前確認鋼水溫度符合工藝要求，避免過高或過低影響質(zhì)量。澆注過程中保持平穩(wěn)，避免飛濺，嚴禁快速傾倒。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，遇到突發(fā)情況如鋼水泄露，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，迅速撤離現(xiàn)場，并及時通知相關(guān)人員。
5. 環(huán)境監(jiān)控：關(guān)注工作區(qū)域的通風狀況，避免高溫煙氣積聚。注意地面干燥，防止滑倒。定期檢查消防設(shè)施，確保其有效可用。
6. 通訊聯(lián)絡(luò)：保持與控制室的暢通聯(lián)系，了解生產(chǎn)指令，及時反饋現(xiàn)場情況。
7. 休息與輪換：合理安排工作時間，避免疲勞作業(yè)。在高溫環(huán)境下，應(yīng)定時休息，補充水分，預防中暑。
本規(guī)程需每位鋼包澆注工嚴格遵守，通過日常培訓和定期考核，提升安全意識，確保操作規(guī)范，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，每位員工都有責任提醒和糾正他人的不安全行為。
篇6
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)嚴格按照操作手冊執(zhí)行。
2. 在澆注過程中，保持警覺，避免靠近熱源，防止燙傷。
3. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吃喝，防止異物落入設(shè)備或金屬液中。
4. 學習并熟悉消防知識，了解應(yīng)急出口位置，以便在緊急情況下迅速撤離。
5. 遇到不明確的操作或設(shè)備問題，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢，切勿自行解決。
以上規(guī)程需牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保個人安全和生產(chǎn)順利。在日常工作中，每位澆注工都應(yīng)成為自身安全的第一責任人，共同維護安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何改動必須經(jīng)過管理層審批。
2. 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，通知維修人員。
3. 不得在疲勞狀態(tài)下工作，確保精神集中。
4. 學習并理解應(yīng)急預案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
5. 定期進行安全培訓，提高自我保護意識。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 對新員工進行安全教育，確保其了解并掌握所有規(guī)程。
8. 發(fā)現(xiàn)他人違章操作，應(yīng)及時制止并上報。
以上規(guī)程需每位澆注工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。在日常工作中，務(wù)必以安全為首要，時刻警惕潛在的風險，共同營造一個安全和諧的工作氛圍。
篇8
1. 任何時候都應(yīng)遵守“安全第一”的原則，不可冒險操作。
2. 在澆注過程中，避免直接觀察熔融金屬，以防熱射線傷害眼睛。
3. 熟悉緊急應(yīng)對措施，如遇金屬液泄漏，立即啟動應(yīng)急程序。
4. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作。
5. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動需經(jīng)技術(shù)部門批準。
以上操作規(guī)程需每位澆注工嚴格遵守，以確保鑄造過程的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
篇9
1. 工作前準備：
- 檢查個人防護裝備是否完好，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
- 熟悉操作流程，了解當日工作任務(wù)及可能遇到的風險。
2. 設(shè)備檢查與維護：
- 開機前，確保機械設(shè)備無異常，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、緊固、潤滑，及時更換磨損部件。
3. 澆注過程安全操作：
- 操作時保持專注，嚴禁疲勞作業(yè)，避免誤操作。
- 控制澆注速度，避免材料飛濺，造成燙傷或其他傷害。
- 遵守澆注溫度和壓力的規(guī)定，防止設(shè)備過載。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，按照應(yīng)急預案進行處理，如火災、泄漏等。
- 掌握急救知識，遇到突發(fā)狀況能迅速自救或互救。
5. 工作后清理與保養(yǎng)：
- 清理現(xiàn)場，確保無殘留物料，避免引發(fā)事故。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，為下次使用做好準備。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，嚴格遵守規(guī)章制度，不可因一時疏忽造成不可挽回的損失。應(yīng)定期進行安全培訓，提升工人的安全意識和應(yīng)急處理能力。務(wù)必理解，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，每一個細節(jié)都關(guān)乎到我們共同的安全與福祉。
篇10
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作澆注設(shè)備。
2. 在澆注過程中，禁止身體任何部位接觸金屬液，以防燙傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報告。
4. 保持良好的通風環(huán)境，避免吸入有害氣體。
5. 遵守交接班制度，清楚了解工作交接內(nèi)容。
6. 注意觀察金屬液溫度，過高可能引發(fā)爆炸，過低則影響鑄件質(zhì)量。
7. 不得擅自改變生產(chǎn)工藝，如有改進意見應(yīng)上報上級。
8. 保持警覺，防止因疲勞或注意力分散導致的意外。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位澆注工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)秩序，確保人身安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇11
1. 遵守規(guī)程：不得擅自更改操作步驟，如有疑問，應(yīng)立即向上級或安全管理人員咨詢。
2. 嚴禁違章操作：禁止在未穿戴防護裝備的情況下接觸高溫設(shè)備或作業(yè)。
3. 防止燙傷：遠離熱源，避免直接接觸高溫物體，尤其是鋼水和渣液。
4. 注意觀察：時刻留意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
5. 緊急撤離：一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。
6. 培訓教育：定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
7. 保持清醒：工作期間禁止飲酒和疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
大包澆注工安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的嚴格遵守和持續(xù)改進，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 工作前：
- 確保穿著合適的防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、耐熱手套和防砸鞋。
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如攪拌機、澆注機是否正常，有無異常噪音或故障。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 配料階段：
- 嚴格按照配方比例進行配料，不得擅自更改。
- 使用稱量工具精確測量，避免過量或不足導致的化學反應(yīng)失控。
- 注意化學品的性質(zhì)，避免接觸皮膚和眼睛，如有濺灑立即沖洗。
3. 澆注過程：
- 確保模具溫度適宜，過高或過低都可能導致澆注失敗。
- 操作澆注機時保持穩(wěn)定，避免快速或突然的動作，以防物料飛濺。
- 在澆注過程中，避免直接觀察液態(tài)金屬，防止熱輻射傷害。
4. 安全措施：
- 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
- 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
5. 健康與環(huán)境：
- 保持良好的通風條件，防止有毒氣體積聚。
- 定期進行健康檢查，確保工人身體狀況良好。
- 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 培訓與應(yīng)急：
- 參加定期的安全培訓，了解最新的安全知識和操作技能。
- 熟悉應(yīng)急預案，知道在緊急情況下如何疏散和自救。
配料澆注工的安全技術(shù)操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每位工人都應(yīng)熟記并嚴格執(zhí)行。通過規(guī)范操作，我們可以減少潛在風險，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 工作前準備：
- 檢查工作區(qū)域，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒危險。
- 了解當日生產(chǎn)任務(wù)，熟悉澆注材料性質(zhì)和工藝要求。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試：
- 對澆注機進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運行。
- 校準模具，保證澆注精度，防止因模具問題引發(fā)的安全隱患。
3. 澆注操作流程：
- 合理控制澆注速度，避免過快導致飛濺或過慢導致冷隔。
- 保持澆注過程中視線清晰，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 若發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 遇到火災，使用滅火器撲救，并迅速撤離現(xiàn)場報警。
5. 工作后清理與維護：
- 清理工作現(xiàn)場，將工具歸位，保持工作環(huán)境整潔。
- 對設(shè)備進行日常保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保下次使用時設(shè)備良好。
6. 個人防護裝備使用：
- 必須佩戴防護眼鏡，防止金屬液濺入眼睛。
- 穿戴耐熱手套和工作服，防止燙傷和切割傷。
- 佩戴耳塞，減少噪音對聽力的影響。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，機械澆注工應(yīng)始終保持警覺，遵守規(guī)程，尊重同事，以確保每個人都能安全高效地完成工作任務(wù)。務(wù)必記住，安全永遠是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價。在實際操作中，遇到不確定的情況，應(yīng)立即向上級報告，尋求專業(yè)指導。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們共同構(gòu)建一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇14
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作電爐，確保每位工人熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
2. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀況和工作進度。
3. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行工作，保持清醒狀態(tài)。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，及時上報，不擅自處理。
5. 定期進行安全檢查和設(shè)備維護，確保設(shè)備良好運行。
6. 在澆注過程中，嚴禁他人靠近，防止意外發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任遵守規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全。
篇15
1. 環(huán)境準備：
- 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，無火源、靜電和尖銳物品。
- 使用防滑工作臺，并配備適當?shù)耐L設(shè)備。
2. 個人防護：
- 必須佩戴防護眼鏡、耐化學品手套和長袖衣物，以防濺射和皮膚接觸。
- 使用呼吸保護設(shè)備，如口罩或呼吸器，避免吸入有害氣體。
3. 材料處理：
- 環(huán)氧樹脂和固化劑應(yīng)在指定區(qū)域混合，避免過早混合引發(fā)反應(yīng)。
- 按照制造商的說明比例配比，過量可能導致劇烈反應(yīng)。
4. 操作流程：
- 檢查容器無破損，確保密封良好。
- 混合時，緩慢倒入，避免產(chǎn)生氣泡。
- 澆注后，立即清理溢出物，防止硬化后難以清除。
5. 應(yīng)急措施：
- 若皮膚接觸，立即用大量清水沖洗至少15分鐘。
- 如不慎吸入，迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中，必要時就醫(yī)。
- 火災時，使用干粉滅火器，避免用水。
6. 工具維護：
- 定期檢查工具和設(shè)備的完好性，確保其在安全狀態(tài)下運行。
- 使用后及時清潔，防止殘留物硬化。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工需接受安全培訓，理解并遵守規(guī)程。
- 工作現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行。
8. 記錄與報告：
- 記錄每次澆注的過程，包括材料用量、時間等。
- 發(fā)生異?；蚴鹿?，立即報告并記錄詳情。
環(huán)氧樹脂澆注的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每位工人需嚴格遵守，確保自身及他人的安全。通過實施這些規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境，推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
澆注工安全操作規(guī)程范文
1．澆注鋼錠或鑄鋼件前，應(yīng)對澆注場地仔細檢查，排除事故隱患，并對盛鋼桶作檢查，如果機械有故障，內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時，應(yīng)停止使用。
2．各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準任意堆放和堵塞通道，應(yīng)及時運走或放到指定位置。
3．檢查錠模內(nèi)壁或盛鋼桶時，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準進入桶內(nèi)工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
4．行車吊運鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護，并由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細檢查，防止斷裂事故。
5．澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進行，6噸以上鋼錠或鑄件的澆注不準在地面進行。
6．出鋼時注意不要讓鋼水流沖擊塞桿和桶壁，鋼水不要裝得過滿(不超過桶深的7／8)。禁止任何人員站立在盛鋼桶臺架附近或出鋼槽的對面，以免發(fā)生燒傷事故。
7．澆鋼時，與澆注工作無關(guān)的人員禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準中注管時，不得開啟塞桿。底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。
8．注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時所有人員都應(yīng)遠離渣罐，嚴防渣子飛起傷人。
9．澆注過程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時，必須由一人正確地指揮行車，其余人員應(yīng)迅速避開。
10．爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
11．禁止在烘烤爐前休息和取暖，以防臺車移動，爐門塌落，天然氣爆炸造成傷害。
12．當澆注坑中有人工作時，禁止用行車在地坑上面吊運物件。
13．用氧氣燒割盛鋼桶水口用的鋼管，長度最短不得小于2米。氧氣瓶應(yīng)離開盛鋼桶或澆注地點10米以外存放。使用的軟管，鋼管不準漏氣，必須聯(lián)接好。開氧氣瓶時，不準用油手或帶油的東西碰觸氧氣瓶嘴和閥門軟管。氧氣瓶不準用行車吊運。
14．出鋼后，當盛鋼桶上部往外流渣時，不得進行澆鋼，必須等渣停止外流時，再開始澆鋼。
15．經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的鋼板壞掉時，應(yīng)及時修理更換。
16．禁止將尚未凝固的鋼錠或鑄件從模中拔出起吊。
17．使用工具必須干燥，發(fā)現(xiàn)潮濕不準使用。未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿不準使用。開始澆注前，必須將盛鋼桶上的殘渣打掉，方能進行澆注。
18．往酸性爐對液體半成品時，盛鋼桶或平臺后兩側(cè)不準有人站立。
19．往電動平車上放中注管，鋼錠、模子、渣罐、盛鋼桶等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
