染缸操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 染缸設備檢查：每日開始工作前，需對染缸進行詳細檢查，包括缸體、傳動裝置、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護裝備：操作人員必須佩戴防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，確保人身安全。
3. 工作區(qū)域清潔：保持工作環(huán)境整潔，避免染料灑漏導致滑倒或其他事故。
4. 操作流程遵守：嚴格按照染色工藝流程進行，不得擅自更改設定。
5. 應急處理措施：制定并熟悉緊急停機和泄漏處理程序，以應對突發(fā)狀況。
篇2
1. 染缸準備：檢查染缸設備完好，清理缸內殘留物，確保染液能充分接觸織物。
2. 染料配制：根據(jù)生產需求，精確計算染料用量，溶解于預熱至適當溫度的水中。
3. 織物預處理：清洗織物，去除油脂和雜質，提高染色效果。
4. 裝缸：將預處理過的織物放入染缸，確保分布均勻。
5. 溫度控制：逐步升溫至設定染色溫度，維持恒溫狀態(tài)進行染色。
6. 時間管理：按照工藝規(guī)定的時間進行染色過程。
7. 漂洗和固色：染色完成后，進行漂洗去除多余染料，然后固色增強染料附著力。
8. 干燥處理：將染色后的織物晾干或烘干，準備后續(xù)工序。
篇3
染缸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 染料準備與投放
2. 染缸啟動與運行
3. 溫度與壓力控制
4. 安全設施檢查
5. 應急處理程序
6. 工作結束與清潔
常溫染缸安全操作規(guī)程范文
1.? 壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。
2.? 設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。
3.? 容器及設備的開，停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術操作規(guī)程，應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。
4.? 工作中，應定時、定點、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規(guī)定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。
5.? 發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關領導和部門： (1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時； (2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時； (3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時； (4)發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
6.? 壓力容器緊急停用后，再次開車，須經主管領導及技術總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
7.? 壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規(guī)范。 容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。
8.? 進入容器內部應做好以下工作： (1)切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌； (2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格； (3)將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。
9.? 對停用和備用的容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈和置換。
